குளிர் சேமிப்பு குளிரூட்டல் பராமரிப்பு அனுபவ பகிர்வு

குளிர்பதன மாஸ்டராக 10 ஆண்டுகள் பணியாற்றினார், தனிப்பட்ட முறையில் மதிப்புமிக்க குளிர் சேமிப்பு குளிர்பதன பராமரிப்பு அனுபவம், கிளாசிக் மற்றும் நடைமுறை

முதலாவதாக, நான் அதைப் பற்றி யோசித்தேன், குளிர் சேமிப்பகத்தின் (பிஸ்டன் இயந்திரம்) இயல்பான செயல்பாட்டின் நிலை பற்றி பேசுகிறேன்
[1] எண்ணெய் பார்வை எண்ணெய் பார்வை துளையின் 1/2 ஆக இருக்க வேண்டும் (அதன் உயவூட்டலை உறுதிப்படுத்த)
2 வெளியேற்ற வெப்பநிலை. இது குளிரூட்டியைப் பொறுத்தது (பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் R22 145 ° C ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, மேலும் தொடர்புடைய அழுத்தம் அட்டவணையில் சரிபார்க்கப்படுகிறது)
உறிஞ்சும் வெப்பநிலை ஆவியாதல் வெப்பநிலையை விட 5-15 ° C அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (சேமிப்பு வெப்பநிலை கழித்தல் 5-10 ° C ஆவியாதல் வெப்பநிலைக்கு சமம்). உறிஞ்சும் வெப்பநிலைக்கும் சேமிப்பக வெப்பநிலைக்கும் இடையிலான வேறுபாடு 0-5 ° C ஆகும். (தேடல் அட்டவணைக்கு தொடர்புடையது)
எண்ணெய் பிரிப்பான் தானாக எண்ணெயைத் திருப்பித் தரும்
சாதாரண எண்ணெய் வெப்பநிலை 40-60 ஆக இருக்க வேண்டும், (சில இயந்திரங்கள் கிரான்கேஸ் வெப்பத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன)
அமுக்கி எண்ணெய் அழுத்தம் உறிஞ்சும் அழுத்தத்தை விட 0.15-0.3mp அதிகமாக இருக்க வேண்டும்

சரிசெய்தல்

1. அமுக்கி திடீரென செயல்பாட்டின் போது வேலை செய்வதை நிறுத்துகிறது
இது பொதுவாக ஒரு பாதுகாப்பு பணிநிறுத்தம்
.
(2) வெளியேற்ற அழுத்தம் மிக அதிகமாக உள்ளது, பாதுகாப்பு மதிப்பை விட அதிகமாக உள்ளது, ரிலே செயல்படும் (மின்தேக்கியின் வெப்பச் சிதறலை சரிபார்க்கவும்)
(3) மசகு எண்ணெய் அழுத்தம் மிகக் குறைவு, மற்றும் வேறுபட்ட அழுத்த பாதுகாப்பு ரிலே இயங்குகிறது (உயவு முறையை சரிபார்க்கவும்)
(4) மோட்டார் சுமை, (மின்னோட்டத்தை அளவிடவும், யூனிட் சுமையை இயல்பு நிலைக்குத் திரும்பவும்)
2. அமுக்கி இயங்கும்போது வெளியேற்ற அழுத்தம் மிக அதிகமாக இருக்கும்
(1) போதிய மின்தேக்கி வெப்பச் சிதறல் (மின்தேக்கி உபகரணங்கள், நீர் ஓட்டம் அல்லது காற்று ஓட்டத்தை சரிபார்க்கவும்)
(2) மின்தேக்கியில் அதிகப்படியான எண்ணெய் குவிப்பு (எண்ணெய் குவிப்பு வடிகட்டுதல்)
.
(4) கணினியில் அதிக குளிரூட்டல் (அதிகப்படியான குளிரூட்டியை வடிகட்டுதல்)
3. அமுக்கி ஈரமான பக்கவாதம் (அமுக்கி ஃப்ரோஸ்ட்)
(1) விரிவாக்க வால்வின் திறப்பு மிகப் பெரியது, மற்றும் வருவாய் வாயு திரவத்தால் நிரப்பப்படுகிறது (விரிவாக்க வால்வை சரிசெய்யவும்)
(2) சோலனாய்டு வால்வு தோல்வியடைகிறது, மேலும் பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு திரவ வழங்கல் தொடர்கிறது. மீண்டும் சக்தி இருக்கும்போது திரவத்துடன் (சோலனாய்டு வால்வை மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்)
(3) அதிகப்படியான குளிரூட்டல் மற்றும் மோசமான ஆவியாதல் (அதிகப்படியான குளிரூட்டல் கசிவுகள்)
(4) விரிவாக்க வால்வு வெப்பநிலை உணர்திறன் தொகுப்பு நன்கு அல்லது தவறாக தொகுக்கப்படவில்லை (விரிவாக்க வால்வு கையேட்டின் படி தொகுக்கப்படுகிறது)
4. அமுக்கியை சாதாரணமாகத் தொடங்க முடியாது, மேலும் பொது மின் தவறு ஒரு மல்டிமீட்டருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது
(1) அமுக்கியின் பாதுகாப்பு பணிநிறுத்தம் சரியாக கையாளப்படவில்லை. ரிலே மீட்டமைக்கப்படவில்லை (தவறுகளைச் சமாளிக்க மீட்டமை அல்லது வலுக்கட்டாயமாக குறுகிய சுற்று, பின்னர் மீட்க)
(2) மின்சாரம் துண்டிக்கப்பட்டு உருகி ஊதப்படுகிறது (மின்சாரம் மற்றும் உருகி சரிபார்க்கவும்)
(3) தொடக்க ரிலே அல்லது தொடர்பு நல்ல தொடர்பில் இல்லை (மாற்றவும் அல்லது சரிசெய்யவும்)
(4) தெர்மோஸ்டாட் அல்லது சென்சார் தவறானது (அதை ஒரு மீட்டருடன் சரிபார்த்து, சேதமடைந்தால் அதை மாற்றவும்)
(5) அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தி அமைப்பு நியாயமற்றது (தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்)
(6) அமுக்கி மோட்டார் சேதமடைந்துள்ளது (முறுக்குகளுக்கு இடையிலான எதிர்ப்பை சரிபார்க்கவும்)
5. விரிவாக்க வால்வு தவறானது (விரிவாக்க வால்வு மாற்றப்படும்போது, ​​அது வேலை வெப்பநிலையுடன் பொருந்துகிறது, மேலும் துளை அமுக்கியின் குளிரூட்டும் திறனுடன் பொருந்துகிறது)
(1) பனி தொகுதி,
காரணம்: குளிரூட்டியின் அதிக நீர் உள்ளடக்கம்.
நிகழ்வு: செயல்பாட்டின் போது ஃப்ரோஸ்டிங் மற்றும் டிஃப்ரோஸ்டிங் ஆகியவற்றை சுழற்றுதல்.
தீர்வு: சிக்கலை தற்காலிகமாக தீர்க்க வெப்பம் மற்றும் விரிவாக்க முறையைப் பயன்படுத்தவும், மீட்பை முற்றிலுமாக ஒழிக்கவும், உலர்ந்த வடிப்பானை மாற்றவும்
(2) அழுக்கு அடைப்பு
காரணம்: கணினியில் அதிகமான அசுத்தங்கள் உள்ளன, நிறுவல் கவனமாக இல்லை. வெல்டிங் ஆக்சைடு அளவுகோல், முதலியன.
நிகழ்வு: ஆவியாக்கி உறைபனி இல்லை, குளிர்விக்காது. ஆனால் இயக்க அழுத்தம் உண்மையில் குறைந்த அல்லது எதிர்மறையானது
தீர்வு: விரிவாக்க வால்வை அகற்றி நடுத்தர எண்ணெயுடன் சுத்தம் செய்யுங்கள்
(3) விரிவாக்க வால்வு கசிவுகள்
காரணம்: வெப்பநிலை சென்சார் கசிவுகள், வால்வு உடல் கசிவுகள், வால்வு உடல் வெப்பநிலை உணர்திறன் பொறிமுறை கசிவுகள்
நிகழ்வு: குளிரூட்டல் இல்லை, விளைவு நன்றாக இல்லை, வால்வு உடலில் கசிவு அழுக்கு அடைப்புக்கு ஒத்ததாகும்
தீர்வு: வால்வு உடலை மாற்றவும் அல்லது மீண்டும் இணைக்கவும்
(4) முறையற்ற சரிசெய்தல்
காரணம்: திறப்பு மிகவும் சிறியது அல்லது மிகப் பெரியது
நிகழ்வு: திறப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது வால்வு உடல் அனைத்தும் உறைபனி, மற்றும் திறப்பு மிகப் பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​வால்வு உடலின் கடையின் உறைபனி இல்லாமல் உறைபனி உள்ளது, மேலும் அமுக்கி திரவத்துடன் காற்றில் திரும்பும்.
தீர்வு: விரிவாக்க வால்வை பொருத்தமான நிலைக்கு சரிசெய்யவும்
6. வடிகட்டி தோல்வி
காரணம், அடைப்பு
நிகழ்வு: மேற்பரப்பு உறைபனி, திரவ வழங்கல் போதுமானதாக இல்லை, மற்றும் குளிர்பதனத்தை சாதாரணமாக செய்ய முடியாது
தீர்வு: மாற்றவும்
குளிர்பதன தோல்வி பகுப்பாய்வு முறை
1. பார்க்க
(1) ஆவியாக்கியின் பின்புற பாதியில் பனி மற்றும் உறைபனி இல்லை. போதுமான அல்லது கசிவு குளிரூட்டல் (விரிவாக்க வால்வு தோல்வியில்லாமல் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டால்)
(2) மேல் பாதி உறைபனி இல்லாதது மற்றும் இரண்டாவது பாதி உறைபனி. குளிரூட்டியின் அதிகப்படியான சார்ஜிங் (விரிவாக்க வால்வு தோல்வி இல்லாமல் சரியாக சரிசெய்யப்பட்டால்)
(3) உறிஞ்சும் குழாயில் பனி அல்லது உறைபனி இல்லை, மற்றும் குளிரூட்டல் போதுமானதாக இல்லை அல்லது கசிந்தது
(4) அழுத்தம் பாதை, உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தம் சாதாரண மதிப்புகளை விட குறைவாக இருக்கும், போதுமான குளிரூட்டல் அல்லது கசிவு
.
2. கேளுங்கள்
(1) விரிவாக்க வால்வு, திரவ ஓட்டத்தை சாதாரணமாகக் கேட்கலாம். சிசி ஒலி குளிரூட்டல் போதுமானதாக இல்லை, நீங்கள் ஒலியைக் கேட்க முடியாவிட்டால், அது தடுக்கப்பட்டுள்ளது.
3. தொடு
அமுக்கி ஷெல், சிலிண்டர், மின்தேக்கி பைப்லைன், வடிகட்டி நுழைவு மற்றும் கடையின், இது அழுக்காகவும் தடுக்கப்பட்டதா என்பதையும் தீர்மானிக்கவும்

அமுக்கி தோல்வி

1. சிலிண்டர்

எண்ணெய் பிரச்சினை, அழுக்கு அல்லது எண்ணெய் பற்றாக்குறை. மற்றும் எண்ணெய் வெப்பநிலையை உயவூட்டுகிறது

2. சிலிண்டரின் அசாதாரண ஒலி

வால்வு தட்டு உடைந்துவிட்டது, சிலிண்டர் அனுமதி மிகவும் சிறியது, மற்றும் முள் அனுமதி மிகப் பெரியது

3. கிரான்கேஸ் எண்ணெயில் ஒலி உள்ளது

கிரான்ஸ்காஃப்ட் எண்ணெயுடன் மோதுகிறது, திருகுகள் தளர்வானவை, கூட்டு அனுமதி மிகப் பெரியது

4. அமுக்கி இடப்பெயர்ச்சி சிறியதாகிறது

அதிகப்படியான பிஸ்டன் உடைகள் அனுமதி