குளிர்பதன அமைப்பில் திரவ குளிரூட்டியின் பொதுவான சிக்கல்கள் மற்றும் தீர்வுகள்

திரவ குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு

குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு என்பது அமுக்கி கிரான்கேஸில் திரவ குளிர்பதனத்தை குவிப்பதைக் குறிக்கிறது. அமுக்கிக்குள் உள்ள வெப்பநிலை ஆவியாக்கிக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலையை விட குறைவாக இருக்கும் வரை, அமுக்கி மற்றும் ஆவியாக்கிக்கு இடையிலான அழுத்தம் வேறுபாடு குளிரூட்டியை குளிர்ந்த இடத்திற்கு செலுத்தும். குளிர்ந்த குளிர்கால மாதங்களில் இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் ஏற்படக்கூடும். இருப்பினும், ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் வெப்ப பம்ப் சாதனங்களுக்கு, மின்தேக்கி அலகு அமுக்கியிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தாலும், இடம்பெயர்வு நிகழ்வு ஏற்படக்கூடும்.

கணினி மூடப்படும் போது, ​​சில மணி நேரங்களுக்குள் அது இயக்கப்படாவிட்டால், அழுத்த வேறுபாடு இல்லாவிட்டாலும், குளிரூட்டிக்கு கிரான்கேஸில் குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெயின் ஈர்ப்பு காரணமாக இடம்பெயர்வு நிகழ்வு ஏற்படலாம்.

அதிகப்படியான திரவ குளிரூட்டல் அமுக்கியின் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயர்ந்தால், அமுக்கி தொடங்கும் போது கடுமையான திரவ அதிர்ச்சி ஏற்படும், இதன் விளைவாக வால்வு வட்டு சிதைவு, பிஸ்டன் சேதம், தாங்கும் தோல்வி மற்றும் தாங்கி அரிப்பு போன்ற பல்வேறு அமுக்கி தோல்விகள் ஏற்படுகின்றன (குளிர்சாதன பெட்டி குளிர்ந்த எண்ணெயை தாங்கியிலிருந்து கழுவுகிறது).

திரவ குளிரூட்டல் வழிதல்

விரிவாக்க வால்வு செயல்படத் தவறும் போது, ​​அல்லது ஆவியாக்கி விசிறி தோல்வியுற்றால் அல்லது காற்று வடிகட்டியால் தடுக்கப்படும்போது, ​​திரவ குளிர்பதனமானது ஆவியாக்கியில் நிரம்பி வழியும் மற்றும் உறிஞ்சும் குழாய் வழியாக நீராவியைக் காட்டிலும் ஒரு திரவமாக அமுக்கியை உள்ளிடுகிறது. அலகு இயங்கும்போது, ​​திரவ வழிதல் குளிரூட்டப்பட்ட எண்ணெயை நீர்த்துப்போகச் செய்கிறது, இதன் விளைவாக அமுக்கி நகரும் பகுதிகளின் உடைகள் உருவாகின்றன, மேலும் எண்ணெய் அழுத்தம் குறைப்பு எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு சாதனத்தின் செயல்பாட்டிற்கு வழிவகுக்கிறது, இதனால் கிரான்கேஸ் எண்ணெயை இழக்கச் செய்கிறது. இந்த வழக்கில், இயந்திரம் மூடப்பட்டால், குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு நிகழ்வு விரைவாக நிகழும், இதன் விளைவாக மீண்டும் தொடங்கும்போது திரவ அதிர்ச்சி ஏற்படும்.

திரவ சுத்தி

திரவ வேலைநிறுத்தம் நிகழும்போது, ​​அமுக்கியிலிருந்து வெளிப்படும் உலோக தாள ஒலியைக் கேட்கலாம், மேலும் அமுக்கி வன்முறை அதிர்வுகளுடன் இருக்கலாம். ஹைட்ராலிக் தாளமானது வால்வு சிதைவு, அமுக்கி தலை கேஸ்கட் சேதம், இணைப்பு தடி எலும்பு முறிவு, தண்டு எலும்பு முறிவு மற்றும் பிற வகை அமுக்கி சேதத்தை ஏற்படுத்தும். திரவ குளிரூட்டல் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயரும் போது, ​​கிரான்கேஸ் இயக்கப்படும் போது திரவ அதிர்ச்சி ஏற்படும். சில அலகுகளில், குழாய்த்திட்டத்தின் கட்டமைப்பு அல்லது கூறுகளின் இருப்பிடம் காரணமாக, திரவ குளிரூட்டல் உறிஞ்சும் குழாய் அல்லது ஆவியாக்கி ஆகியவற்றில் அலகு வேலையில்லா நேரத்தில் குவிக்கும், மேலும் அது இயக்கப்படும் போது குறிப்பாக அதிக வேகத்தில் தூய திரவ வடிவத்தில் அமுக்கியை உள்ளிடுகிறது. ஹைட்ராலிக் பக்கவாதத்தின் வேகம் மற்றும் மந்தநிலை எந்தவொரு உள்ளமைக்கப்பட்ட அமுக்கி எதிர்ப்பு ஹைட்ராலிக் பக்கவாதம் சாதனத்தின் பாதுகாப்பை அழிக்க போதுமானது.

எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதன நடவடிக்கை

ஒரு கிரையோஜெனிக் அலகு, உறைபனி அகற்றும் காலத்திற்குப் பிறகு, திரவ குளிரூட்டியின் வழிதல் பெரும்பாலும் எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் செயல்பட காரணமாகிறது. பல அமைப்புகள் துவக்கத்தின் போது ஆவியாக்கி மற்றும் உறிஞ்சும் குழாயில் குளிரூட்டியை ஒப்படைக்க அனுமதிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, பின்னர் தொடக்கத்தில் அமுக்கி கிரான்கேஸில் பாய்கின்றன, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் குறைகிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுகிறது.

எப்போதாவது ஒன்று அல்லது இரண்டு முறை எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதன நடவடிக்கை அமுக்கியில் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் நல்ல உயவு நிலைமைகள் இல்லாத நிலையில் மீண்டும் மீண்டும் நேரங்கள் அமுக்கி தோல்விக்கு வழிவகுக்கும். எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரால் ஒரு சிறிய தவறு என்று கருதப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு எச்சரிக்கையாகும், ஆனால் அமுக்கி இரண்டு நிமிடங்களுக்கும் மேலாக உயவு இல்லாமல் இயங்குகிறது, மேலும் தீர்வு நடவடிக்கைகள் சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட தீர்வுகள்

குளிர்பதன முறைமையில் அதிக குளிரூட்டல் வசூலிக்கப்படுகிறது, தோல்விக்கு அதிக வாய்ப்பு உள்ளது. கணினி சோதனைக்காக அமுக்கி மற்றும் கணினியின் பிற முக்கிய கூறுகள் ஒன்றாக இணைக்கப்படும்போது மட்டுமே அதிகபட்ச மற்றும் பாதுகாப்பான குளிர்பதன கட்டணம் தீர்மானிக்க முடியும். அமுக்கி உற்பத்தியாளர்கள் அமுக்கியின் பணிபுரியும் பகுதிகளுக்கு தீங்கு விளைவிக்காமல் கட்டணம் வசூலிக்க வேண்டிய அதிகபட்ச திரவ குளிர்பதனத்தை தீர்மானிக்க முடியும், ஆனால் குளிர்பதன அமைப்பில் மொத்த குளிரூட்டல் கட்டணம் உண்மையில் பெரும்பாலான தீவிர நிகழ்வுகளில் அமுக்கியில் எவ்வளவு இருக்கிறது என்பதை அவர்களால் தீர்மானிக்க முடியவில்லை. அமுக்கி தாங்கக்கூடிய திரவ குளிரூட்டியின் அதிகபட்ச அளவு அதன் வடிவமைப்பு, உள்ளடக்க அளவு மற்றும் சார்ஜ் செய்யப்பட்ட குளிரூட்டல் எண்ணெயின் அளவைப் பொறுத்தது. திரவ இடம்பெயர்வு, வழிதல் அல்லது தட்டு நிகழும்போது, ​​தேவையான தீர்வு நடவடிக்கை எடுக்கப்பட வேண்டும், தீர்வு நடவடிக்கை வகை கணினி வடிவமைப்பு மற்றும் தோல்வியின் வகையைப் பொறுத்தது.

சார்ஜ் செய்யப்பட்ட குளிரூட்டியின் அளவைக் குறைக்கவும்

திரவ குளிர்பதனங்களால் ஏற்படும் தோல்வியிலிருந்து அமுக்கியைப் பாதுகாப்பதற்கான சிறந்த வழி, குளிரூட்டல் கட்டணத்தை அமுக்கியின் அனுமதிக்கக்கூடிய வரம்பிற்கு மட்டுப்படுத்துவதாகும். இது சாத்தியமில்லை என்றால், நிரப்புதலின் அளவு முடிந்தவரை குறைக்கப்பட வேண்டும். ஓட்ட விகிதத்தை பூர்த்தி செய்யும் நிபந்தனையின் கீழ், மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி மற்றும் இணைக்கும் குழாய் முடிந்தவரை சிறியதாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் திரவ நீர்த்தேக்கத்தை முடிந்தவரை சிறியதாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். நிரப்புதலின் அளவைக் குறைப்பதற்கு திரவக் குழாயின் சிறிய விட்டம் மற்றும் குறைந்த தலை அழுத்தத்தால் ஏற்படும் குமிழ்களுக்கு கண்ணாடியை எச்சரிக்க சரியான செயல்பாடு தேவைப்படுகிறது, இது தீவிரமான நிரப்புதலுக்கு வழிவகுக்கும்.

வெளியேற்ற சுழற்சி

திரவ குளிரூட்டியைக் கட்டுப்படுத்தும் மிகவும் சுறுசுறுப்பான மற்றும் நம்பகமான முறை வெளியேற்ற சுழற்சி ஆகும். குறிப்பாக கணினி கட்டணத்தின் அளவு பெரியதாக இருக்கும்போது, ​​திரவக் குழாயின் சோலனாய்டு வால்வை மூடுவதன் மூலம், குளிரூட்டியை மின்தேக்கி மற்றும் திரவ நீர்த்தேக்கத்தில் செலுத்தலாம், மேலும் அமுக்கி குறைந்த அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் கட்டுப்பாட்டின் கீழ் இயங்குகிறது, எனவே சுருக்கம் இயங்காதபோது குளிரூட்டலில் இருந்து குளிரூட்டல் கிரான்கேஸில் இடம்பெயர்வைத் தவிர்ப்பது. சோலனாய்டு வால்வு கசிவைத் தடுக்க பணிநிறுத்தம் கட்டத்தின் போது தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற சுழற்சியைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இது ஒரு வெளியேற்ற சுழற்சியாக இருந்தால், அல்லது மறுபரிசீலனை செய்யாத கட்டுப்பாட்டு முறை என அழைக்கப்படுகிறது என்றால், அது நீண்ட காலமாக மூடப்படும் போது அமுக்கிக்கு அதிக குளிரூட்டல் கசிவு சேதம் இருக்கும். தொடர்ச்சியான வெளியேற்ற சுழற்சி இடம்பெயர்வைத் தடுப்பதற்கான சிறந்த வழியாகும் என்றாலும், குளிரூட்டல் வழிதல் பாதகமான விளைவுகளிலிருந்து அமுக்கியை இது பாதுகாக்காது.

கிரான்கேஸ் ஹீட்டர்

சில அமைப்புகளில், வெளியேற்ற சுழற்சிகளை சாத்தியமற்றதாக மாற்றக்கூடிய இயக்க சூழல்கள், செலவுகள் அல்லது வாடிக்கையாளர் விருப்பத்தேர்வுகள், கிரான்கேஸ் ஹீட்டர்கள் இடம்பெயர்வுகளை தாமதப்படுத்தும்.

கிரான்கேஸ் ஹீட்டரின் செயல்பாடு, குளிர்ந்த எண்ணெயின் வெப்பநிலையை கிரான்கேஸில் அமைப்பின் மிகக் குறைந்த பகுதியின் வெப்பநிலைக்கு மேலே வைத்திருப்பது. இருப்பினும், அதிக வெப்பம் மற்றும் உறைபனி எண்ணெய் கார்பனைத் தடுக்க கிரான்கேஸ் ஹீட்டரின் வெப்ப சக்தி மட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். சுற்றுப்புற வெப்பநிலை -18 க்கு அருகில் இருக்கும்போது° சி, அல்லது உறிஞ்சும் குழாய் வெளிப்படும் போது, ​​கிரான்கேஸ் ஹீட்டரின் பங்கு ஓரளவு ஈடுசெய்யப்படும், மேலும் இடம்பெயர்வு நிகழ்வு இன்னும் ஏற்படக்கூடும்.

கிரான்கேஸ் ஹீட்டர்கள் பொதுவாக பயன்பாட்டில் தொடர்ந்து சூடாகின்றன, ஏனென்றால் குளிரூட்டல் கிரான்கேஸுக்குள் நுழைந்து குளிர்ந்த எண்ணெயில் மின்தேக்கி நுழைந்தவுடன், அதை மீண்டும் உறிஞ்சும் குழாயில் திரும்பப் பெற பல மணி நேரம் ஆகலாம். நிலைமை குறிப்பாக தீவிரமாக இல்லாதபோது, ​​இடம்பெயர்வுகளைத் தடுப்பதற்கு கிரான்கேஸ் ஹீட்டர் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் கிரான்கேஸ் ஹீட்டர் கம்ப்ரசரை திரவ பின்னடைவால் ஏற்படும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க முடியாது.

உறிஞ்சும் குழாய் வாயு-திரவ பிரிப்பான்

திரவ வழிதல் ஏற்படக்கூடிய அமைப்புகளுக்கு, கணினியிலிருந்து சிந்திய திரவ குளிரூட்டியை தற்காலிகமாக சேமித்து, அமுக்கி தாங்கக்கூடிய விகிதத்தில் திரவ குளிர்பதனத்தை அமுக்கிக்கு திருப்பித் தரும் திரவ குளிரூட்டியை தற்காலிகமாக சேமிக்க உறிஞ்சும் வரியில் ஒரு வாயு-திரவ பிரிப்பான் நிறுவப்பட வேண்டும்.

குளிரூட்டும் நிலையிலிருந்து வெப்ப நிலைக்கு வெப்ப பம்ப் மாறும்போது குளிரூட்டல் வழிதல் பெரும்பாலும் ஏற்படக்கூடும், பொதுவாக, உறிஞ்சும் குழாய் வாயு-திரவ பிரிப்பான் அனைத்து வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களிலும் தேவையான கருவியாகும்.

டெஃப்ரோஸ்டிங்கிற்கு சூடான வாயுவைப் பயன்படுத்தும் அமைப்புகளும் டிஃப்ரோஸ்டரின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் திரவ வழிதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. குறைந்த வெப்பநிலை காட்சி நிகழ்வுகளில் திரவ முடக்கம் மற்றும் அமுக்கிகள் போன்ற குறைந்த சூப்பர் ஹீட் சாதனங்கள் முறையற்ற குளிரூட்டல் கட்டுப்பாடு காரணமாக எப்போதாவது வழிதல் ஏற்படலாம். வாகன சாதனங்களைப் பொறுத்தவரை, நீண்ட பணிநிறுத்தம் கட்டத்தை அனுபவிக்கும் போது, ​​மறுதொடக்கம் செய்யும் போது இது கடுமையான வழிதல் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.

இரண்டு கட்ட அமுக்கியில், உறிஞ்சுதல் நேரடியாக கீழ் சிலிண்டருக்குத் திரும்பும் மற்றும் மோட்டார் அறை வழியாக செல்லாது, மேலும் அமுக்கி வால்வை திரவ அடியின் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க ஒரு வாயு-திரவ பிரிப்பான் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

வெவ்வேறு குளிர்பதன அமைப்புகளின் ஒட்டுமொத்த கட்டணத் தேவைகள் வேறுபட்டவை, மற்றும் குளிரூட்டல் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் வேறுபட்டவை, ஒரு வாயு-திரவ பிரிப்பான் தேவையா, எந்த அளவு வாயு-திரவ பிரிப்பான் தேவைப்படுகிறதா என்பது குறிப்பிட்ட அமைப்பின் தேவைகளைப் பொறுத்தது. திரவ பின்னடைவின் அளவு துல்லியமாக சோதிக்கப்படாவிட்டால், ஒரு பழமைவாத வடிவமைப்பு அணுகுமுறை மொத்த கணினி கட்டணத்தில் 50% வாயு-திரவ பிரிப்பான் திறனை தீர்மானிப்பதாகும்.

எண்ணெய் பிரிப்பான்

எண்ணெய் பிரிப்பான் கணினி வடிவமைப்பால் ஏற்படும் எண்ணெய் வருவாய் பிழையை தீர்க்க முடியாது, அல்லது திரவ குளிரூட்டல் கட்டுப்பாட்டு பிழையை தீர்க்க முடியாது. இருப்பினும், கணினி கட்டுப்பாட்டு தோல்வியை வேறு வழிகளால் தீர்க்க முடியாதபோது, ​​எண்ணெய் பிரிப்பான் கணினியில் புழக்கத்தில் இருக்கும் எண்ணெயின் அளவைக் குறைக்க உதவுகிறது, இது கணினி கட்டுப்பாடு இயல்பு நிலைக்கு மீட்டெடுக்கும் வரை ஒரு முக்கியமான காலகட்டத்தில் கணினிக்கு உதவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு அதி-குறைந்த வெப்பநிலை அலகு அல்லது முழு திரவ ஆவியாக்கியில், திரும்பும் எண்ணெய் டிஃப்ரோஸ்டிங்கால் பாதிக்கப்படலாம், இந்நிலையில் எண்ணெய் பிரிப்பான் கணினி நீக்குதலின் போது அமுக்கியில் குளிர்ந்த எண்ணெயின் அளவை பராமரிக்க உதவும்.