எண்ணெயுடன் திருகு இயந்திர வெளியேற்றத்தின் தோல்வி காரணிகள்

A, திருகு அமுக்கி தோல்வியில், எண்ணெய் செயலிழப்புடன் வெளியேற்றுவது மிகவும் பொதுவானது, இது முக்கிய காரணிகளின் எண்ணெய் தோல்வியுடன் வெளியேற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது:
1. எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் சேதம்
திருகு அமுக்கியின் செயல்பாட்டில், உடைந்த, துளையிடப்பட்ட நிகழ்வு போன்ற எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் சேதமடைகிறது, பின்னர் அது எண்ணெய் மற்றும் வாயு பிரிப்பின் பங்கை இழக்கிறது. அதாவது, கலப்பு வாயு மற்றும் அமுக்கி வெளியேற்றும் குழாய் நேரடியாக, பின்னர் ஒரு பெரிய அளவிலான குளிரூட்டும் எண்ணெய் பிரிக்கப்படாது, வாயு உடலுடன் வெளியேற்றப்படும், இதன் விளைவாக எண்ணெய் செயலிழப்புடன் வெளியேற்றும் செயல்முறை கிடைக்கும்.
2. திரும்பும் வரி தோல்வி
ஸ்க்ரூ அமுக்கியின் வேலை செயல்பாட்டில், எண்ணெய் வருவாய் வரி தோள்கள் ஒரு முக்கியமான பொறுப்பு, எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் உள் மற்றும் அமுக்கி நுழைவு ஒரு அழுத்த வேறுபாட்டை உருவாக்கும், இந்த அழுத்த வேறுபாட்டின் பாத்திரத்தில், சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெயின் அடிப்பகுதியில் உள்ள எண்ணெய் பிரிப்பு மையத்திற்கு எண்ணெய் திரும்பும் வரி, அடுத்த சுழற்சி செயல்முறை தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்படுகிறது. எண்ணெய் திரும்பும் கோடு தடுக்கப்பட்டு, உடைக்கப்பட்டு தவறாக நிறுவப்பட்டால், அது எண்ணெய் பிரிக்கும் மையத்தின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெயை அமுக்கிக்கு கொண்டு செல்ல முடியாது, இதனால் அதிக எண்ணெய் கீழே குவிந்து கிடக்கும், பின்னர் மீண்டும் அமுக்கிக்கு கொண்டு செல்லப்படாத எண்ணெயின் இந்த பகுதி எரிவாயுவால் வெளியேற்றப்படும், மேலும் வெளியேற்றத்தின் செயலில் இருக்கும்.
3. கணினி அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மிகக் குறைவு
ஸ்க்ரூ அமுக்கியின் செயல்பாட்டில், கணினி அழுத்தக் கட்டுப்பாடு மிகக் குறைவு, பிரிப்பானில் உள்ள மையவிலக்கு சக்தி தேவைப்படும் மையவிலக்கு சக்தியை விட குறைவாக இருக்கும், பின்னர் பிரிப்பான் பங்கு முழுமையாக பிரதிபலிக்காது, இது பிரிப்பான் மைய வாயு எண்ணெய் உள்ளடக்கத்தில் அடுத்த இணைப்பை ஏற்படுத்தும், அதன் பிரிப்பு வரம்பிற்கு அப்பால், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பிரிப்புக்கு வழிவகுத்தது.
4. குறைந்தபட்ச அழுத்தம் வால்வு தோல்வி
திருகு அமுக்கியின் செயல்பாட்டில், குறைந்தபட்ச அழுத்த வால்வு என்பது மேலே உள்ள குறைந்தபட்ச அழுத்தத்தின் செயல்பாட்டில் கணினி அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டின் செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதாகும். குறைந்தபட்ச அழுத்தம் வால்வு தோல்வி நிகழ்வு என்றால், அமைப்பின் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் உத்தரவாதம் அளிக்கப்படாது, உபகரணங்களின் அதிர்ஷ்டம் காரணமாக மிகப் பெரிய எரிவாயு நுகர்வு காரணமாக, இது கணினி அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருக்கும், எண்ணெய் வருவாய் வரி எண்ணெயைத் திருப்ப முடியாது. எண்ணெய் பிரிப்பான் மையத்தின் அடிப்பகுதியில் சேகரிக்கப்பட்ட எண்ணெய் அமுக்கிக்குத் திரும்ப முடியாது, அமுக்கியிலிருந்து சுருக்கப்பட்ட வாயுவுடன் வெளியேற்றப்படும், இதன் விளைவாக எண்ணெய் செயலிழப்புடன் தட்டையான வெளியேற்ற செயல்முறை கிடைக்கும்.
5. குளிரூட்டும் எண்ணெயில் சேர அமுக்கி மிக அதிகம்
ஸ்க்ரூ அமுக்கியின் செயல்பாட்டிற்கு முன், அதிக குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பதற்கு முன்பு, அமுக்கி வரம்பை விட, பின்னர் அமுக்கியின் செயல்பாட்டில், எண்ணெய் அளவு மிக அதிகமாக உள்ளது, இருப்பினும் எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயுவைப் பிரிக்கும் பிரிப்பு அமைப்பு, ஆனால் வாயுவை வெளியேற்றுவதில், எரிவாயு வெளியேற்றத்திற்கு குளிரூட்டும் எண்ணெயிலும் எரிவாயு ஈடுபடும், இதன் விளைவாக எரிவாயு வெளியேற்றத்தில் அதிக எண்ணெய் செயலிழப்பு.
6. குளிரூட்டும் எண்ணெயின் தரம் தகுதி இல்லை
அமுக்கியின் செயல்பாட்டிற்கு முன், தகுதியற்ற குளிரூட்டும் எண்ணெய் அல்லது பொருந்தக்கூடிய நேரத்தை விட குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது குளிரூட்டலின் விளைவை அடைய முடியவில்லை. பின்னர் திருகு அமுக்கியின் செயல்பாட்டில், குளிரூட்டும் எண்ணெய் அதன் பங்கை இழந்தது, மேலும் எண்ணெய் மற்றும் வாயு பிரிப்பதை குளிர்விக்க முடியாது. வெளியேற்ற செயல்பாட்டில் நிச்சயமாக எண்ணெய் செயலிழப்புடன் தோன்றும்.

இரண்டாவதாக, தவறு சோதனை, சரிசெய்தல் படிகள்
வெளியேற்றத்தில் எண்ணெயுடன் அமுக்கி காணப்படும்போது, ​​உபகரணங்களை கண்மூடித்தனமாக பிரிக்க வேண்டியதில்லை, ஆனால் பகுப்பாய்விற்கான மேற்கண்ட காரணங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும், தவறுகளிலிருந்து பிழையின் பகுதிகளை தீர்மானிக்க கடினமாக உள்ளது. இது நிறைய பழுதுபார்க்கும் நேரத்தையும் மனிதவளத்தையும் குறைக்கும்.
அமுக்கி சாதாரணமாகத் தொடங்கி, கணினி மதிப்பிடப்பட்ட அழுத்தத்தை அடையும் போது, ​​மெதுவாக வெளியேற்ற வாயில் வால்வைத் திறக்கும்போது, ​​ஒரு சிறிய அளவு வாயுவை தப்பிக்க அனுமதிக்க திறப்பு முடிந்தவரை சிறியதாக இருக்க வேண்டும். இந்த நேரத்தில், வெளியேற்றும் காற்றோட்டத்திற்கு எதிராக உலர்ந்த காகிதத் துண்டைப் பயன்படுத்துங்கள், காகித துண்டு உடனடியாக நிறமாற்றம் செய்யப்பட்டு எண்ணெய் துளிகள் இருந்தால், தரத்தை விட அதிகமாக எண்ணெயுடன் அமுக்கி வெளியேற்றத்தை தீர்மானிக்கலாம். வெளியேற்ற வாயுவில் உள்ள எண்ணெயின் அளவு மற்றும் வெவ்வேறு கால அவகாசம் போன்றவற்றின் படி, தவறு ஏற்படும் பகுதியின் மீது சரியான தீர்ப்பை வழங்க முடியும்.
வெளியேற்ற வாயில் வால்வின் திறப்பு அதிகரிக்கும் போது, ​​வெளியேற்றும் காற்றோட்டம் தடையின்றி தடிமனான மூடுபனி எனக் கண்டறியப்படுகிறது, இது காற்றோட்டத்தில் நிறைய எண்ணெயைக் கொண்டுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது, பின்னர் எண்ணெய் திரும்பும் குழாய் கண்காணிப்பு கண்ணாடியில் எண்ணெய் திரும்புவதை சரிபார்க்கவும். எண்ணெய் திரும்பும் குழாய் கண்காணிப்பு கண்ணாடி எண்ணெய் வருவாய் கணிசமாக அதிகரித்தால், பொதுவாக பிரிப்பான் கோர் உடைந்த அல்லது பிரிப்பான் குளிரூட்டும் எண்ணெய் அதிகமாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது; எண்ணெய் திரும்பும் குழாய் கண்காணிப்பு பிரதிபலிக்காவிட்டால், எண்ணெய் வருமானம் இல்லை, பொதுவாக எண்ணெய் திரும்பும் குழாய் உடைக்கப்பட்டு, தடுக்கப்பட்டது.
திறப்பை அதிகரிக்க வெளியேற்ற வாயில் வால்வு போது, ​​வெளியேற்ற காற்றோட்டத்தின் முன் பகுதி அடர்த்தியான மூடுபனி என்று கண்டறிந்தது, ஒரு காலத்திற்கும் இயல்பான காலத்திற்கும் பிறகு; வெளியேற்ற வாயில் வால்வு, அனைத்து வெளியேற்ற வால்வின் திறப்பை அதிகரிக்க தொடர்ந்து, கணினி அழுத்த அளவைக் கவனிக்கவும், அழுத்தம் குறைந்தபட்ச அழுத்தம் வால்வு தொகுப்பு அழுத்தத்தை விட அழுத்தம் குறைவாக இருப்பதைக் காட்டினால், வெளியேற்ற வால்வு தொடர்ந்து வெளியேற்றும் மற்றும் காற்றோட்டம் தடையின்றி அடர்த்தியான மூடுபனி ஆகும். இந்த நிகழ்வு நிகழ்கிறது, தவறு பொதுவாக குறைந்தபட்ச அழுத்த வால்வு செயலிழப்பாகும்.
சாதாரண பணிநிறுத்தம், வெளியேற்றத்திற்கான தானியங்கி வென்டிங் வால்வு, ஒரு பெரிய அளவிலான எண்ணெயைக் கொண்ட வெளியேற்றம் என்றால், தானியங்கி வென்டிங் வால்வு சேதமடைவதைக் குறிக்கிறது.

மூன்றாவதாக, நடவடிக்கைகளை உயர்த்துவதில் பொதுவான தோல்விகள்
தோல்வி செயல்பாட்டில் வெளியேற்றத்தின் செயல்பாட்டில் திருகு அமுக்கி பல்வேறு காரணங்களாகும், வெவ்வேறு காரணங்களை தீர்க்க வெவ்வேறு நடவடிக்கைகள் தேவைப்படுகின்றன.
1. ஒல்லி பிரிப்பு கோர் சேத சிக்கல்
எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் சேதம் ஒரு பொதுவான நிகழ்வு, எனவே உபகரணங்களின் செயல்பாட்டை சரிபார்க்க முன் திருகு அமுக்கியில், செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதில், உபகரணங்களின் வழக்கமான பராமரிப்பைப் பயன்படுத்திய பின்னர், இயக்க நடைமுறைகளுக்கு இணங்க இருக்க வேண்டும். எண்ணெய் பிரிப்பு கோர் உடைக்கப்பட்டு துளையிடப்பட்ட நிகழ்வு என்று கண்டறியப்பட்டது, உபகரணங்களின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.
2. எண்ணெய் திரும்பும் பாதையில் உள்ள சிக்கல்கள்
உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் செயல்பாட்டில், எண்ணெய் திரும்பும் பாதையில் நீங்கள் ஒரு அடைப்பைச் சந்தித்தால், பிரிப்பானின் அழுத்தம் வீழ்ச்சியை நீங்கள் சரிபார்க்க வேண்டும், அதாவது சிக்கல்கள் இல்லாமல் அழுத்தம் வீழ்ச்சி எண்ணெய் பிரிப்பான் மையத்தை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், எண்ணெய் பிரிப்பான் கோர் முறிந்தால் சரியான நேரத்தில் மாற்றப்பட வேண்டும்.
3. அமைப்பு அழுத்தம் கட்டுப்பாடு மிகக் குறைந்த சிக்கல்
ஆபரேட்டரைப் பொறுத்தவரை, கணினியின் சுமைகளைக் குறைப்பதில் சிக்கல் கண்டறியப்பட்டால், சாதனங்களின் கட்டுப்பாட்டு அழுத்தத்தை நன்கு அறிந்திருக்க வேண்டும், இதனால் கணினி அழுத்தம் மதிப்பிடப்பட்ட வேலை அழுத்தத்தை அடைய வேண்டும்.
4. குறைந்தபட்ச அழுத்தம் வால்வு தோல்வி சிக்கல்
உண்மையான செயல்பாட்டில், குறைந்தபட்ச அழுத்த வால்வு செல்லாது என்று கண்டறியப்பட்டால், அது மாற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் மாற்றப்பட்ட பிறகு வேலை செய்ய வேண்டும்.
5. அமுக்கிக்கு அதிக குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பதில் சிக்கல்
அமுக்கியில் குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது முதலில் உபகரணங்களில் எவ்வளவு குளிரூட்டும் எண்ணெய் சேர்க்கப்பட வேண்டும் என்பதற்கான தத்துவார்த்த மதிப்பைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது ஒரு நபரின் பொறுப்பாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக பார்வை கண்ணாடியின் நடுவில் கீழே கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
6. குளிரூட்டும் எண்ணெயின் அளவு
குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பதற்கு குளிரூட்டும் எண்ணெயில் உள்ள சாதனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப கண்டிப்பாக சேர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் குளிரூட்டும் எண்ணெயில் வெவ்வேறு உபகரணங்களின் தேவைகள் ஒன்றல்ல. சேர்த்த பிறகு, சேர்க்கும் நேரம் பதிவு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் குளிரூட்டும் எண்ணெய் அதன் சேவை வாழ்க்கையை அடையும் போது, ​​அதை சரியான நேரத்தில் மாற்ற வேண்டும். தகுதியற்ற குளிரூட்டும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பதை அகற்ற சேர்க்கப்பட்ட குளிரூட்டும் எண்ணெயின் தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நான்காவது, சரிசெய்தல் மற்றும் தீர்வு குறிப்புகள்
சரிசெய்தல் செயல்பாட்டில் பல புள்ளிகள் குறிப்பிடப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் பிழையை அகற்ற முடியாது என்பது மட்டுமல்லாமல், அதிக விளைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
திரும்பும் குழாயின் பிரச்சினை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டால், திரும்பும் குழாயை சுத்தம் செய்து தடுக்கலாம் அல்லது மீண்டும் வெல்ட் செய்யலாம். இந்த செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: முதலாவதாக, எண்ணெய் திரும்பும் குழாய் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும், குழாயின் உள் விட்டம் சிறியதாக மாற்ற வெல்டிங் காரணமாக அல்ல; இரண்டாவதாக, எண்ணெய் திரும்பும் குழாயின் நிறுவல் நிலை சரியாக இருக்க வேண்டும், பொதுவாக பிரிப்பான் கோர் குழிவின் கீழ் மையம் மற்றும் 3 ~ 4 மிமீ எண்ணெய் திரும்பும் குழாயின் முடிவுக்கு இடையிலான இடைவெளி.
பிரிப்பான் கோர் தான் பிரச்சினை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டால், புதிய பிரிப்பான் மையத்தை மட்டுமே மாற்ற முடியும். இந்த செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: முதலாவதாக, புதிய பிரிப்பான் கோர் சிதைக்கப்பட்டு சேதமடைந்ததா என்பதை கவனமாக சரிபார்க்க; இரண்டாவதாக, பிரிப்பான் சிலிண்டரின் சேர்க்கை மேற்பரப்பு மற்றும் மேல் அட்டையை சுத்தம் செய்யும் ஒரு சுத்தமான வேலையைச் செய்ய; இறுதியாக, பிரிப்பான் மையத்தின் மேற்புறத்தில் உள்ள சீல் பேப்பர் பேடில் உலோக பொருள்கள் மற்றும் பிற கடத்தும் உடல்கள் உள்ளதா என்பதை நிறுவல் சரிபார்க்க வேண்டும், ஏனென்றால் குளிரூட்டும் எண்ணெய் பிரிப்பானுக்குள் அதிவேகத்தில் சுழல்கிறது, மேலும் பிரிப்பான் மையத்தில் அதிக அளவு நிலையான மின்சாரம் உருவாக்கப்படும்.
இது அதிகப்படியான பிரிப்பான் எண்ணெய் மட்டத்தின் பிரச்சினை என்று தீர்மானிக்கப்பட்டால், அதை முறையாக வெளியேற்ற வேண்டும். பிரிப்பான் எண்ணெய் அளவை சரியான வழியில் சரிபார்க்கவும், முதலில், அலகு நிறுத்தப்பட வேண்டும், அலகு சாய்ந்த கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், பிரிப்பானில் எண்ணெய் நிலை மீட்டர் காட்சி தவறானது; இரண்டாவதாக, வாகனம் ஓட்டுவதற்கு முன் அல்லது அரை மணி நேர பணிநிறுத்தத்திற்குப் பிறகு தேர்வு செய்ய ஆய்வு காலம் பொருத்தமானது.
திருகு அமுக்கி மிகவும் நம்பகமான மாதிரி என்றாலும், அதற்கு பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தேவையில்லை. எந்தவொரு உபகரணமும் “பயன்பாட்டில் மூன்று புள்ளிகள், பராமரிப்பில் ஏழு புள்ளிகள்” என்பதை அறிந்து கொள்ள வேண்டும், எனவே, வெளியேற்றும் எண்ணெய் அல்லது பிற தவறுகள், பராமரிப்பு பணியின் செயல்பாட்டை வலுப்படுத்த வேண்டுமா, தவறு மொட்டில் அகற்றப்படும்.