குளிர் சேமிப்பக குழு நிறுவலுக்கான மூன்று முக்கிய தொழில்நுட்ப புள்ளிகள்

குளிர்பதனத் தொழிலில், ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த தொழில்நுட்ப தேவைகளைக் கொண்ட குளிர் சேமிப்பு பேனல்கள் ஏராளமான மக்களையும் நிதிகளையும் ஈர்த்துள்ளன. குளிர் சேமிப்பகத்திற்கு குளிர் சேமிப்பு பேனல்களின் தேர்வு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் குளிர் சேமிப்பு சாதாரண கிடங்குகளிலிருந்து வேறுபட்டது. குளிர் சேமிப்பகத்தின் வெப்பநிலை பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளது, மேலும் காற்று வெப்பநிலை, ஈரப்பதம் மற்றும் சூழலுக்கான தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன.

எனவே, குளிர் சேமிப்பு பேனல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​சிறந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் குளிர் சேமிப்பு பேனல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும். குளிர் சேமிப்பு பேனல்கள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படாவிட்டால், குளிர் சேமிப்பகத்தின் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது கடினம், இது குளிர் சேமிப்பில் சேமிக்கப்படும் தயாரிப்புகளை மோசமாக்குவதற்கு எளிதாக ஏற்படுத்தும், அல்லது குளிர் சேமிப்பு குளிர்பதன அமுக்கி அடிக்கடி வேலை செய்யும், அதிக வளங்களை வீணாக்குகிறது மற்றும் செலவுகளை அதிகரிக்கும். சரியான பேனல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது குளிர் சேமிப்பகத்தை சிறப்பாக பராமரிக்க முடியும்.

இன்று, மூன்று அம்சங்களிலிருந்து குளிர் சேமிப்பு பேனல்களின் நிறுவல் நுட்பங்களைப் பற்றி முக்கியமாக பேசுகிறோம்: சுவர் பேனல்களை நிறுவுதல், மேல் பேனல்களை நிறுவுதல் மற்றும் மூலையில் பேனல்களை நிறுவுதல்.

குளிர் சேமிப்பகத்தை நிறுவுவதற்கு முன், அதனுடன் தொடர்புடைய தயாரிப்புகளை நாம் செய்ய வேண்டும். சொல்வது போல், நீங்கள் உங்கள் வேலையை சிறப்பாகச் செய்ய விரும்பினால், முதலில் உங்கள் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு சிறந்த குளிர் சேமிப்பக தரத்தை உருவாக்க பொருட்களை நாம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.

குளிர் சேமிப்பு உபகரணங்கள் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன: குளிர் சேமிப்பு பேனல்கள், கதவுகள், குளிர்பதன அலகுகள், குளிர்பதன ஆவியாக்கிகள், கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள், விரிவாக்க வால்வுகள், செப்பு குழாய்கள், கட்டுப்பாட்டு கோடுகள், சேமிப்பக விளக்குகள், சீலண்டுகள் போன்றவை. இந்த பொருட்கள் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு குளிர் சேமிப்பு நிறுவலிலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை பொதுவான பொருட்களாகும்.

போக்குவரத்தின் போது கவனத்துடன் கையாள வேண்டியது அவசியம், மேலும் பேனல்கள் மற்றும் தரையில் கீறல் எதிர்ப்பு நடவடிக்கைகளை எடுப்பது அவசியம். பேனல்களை நிறுவும் போது, ​​வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி அவற்றை கண்டிப்பாக நிறுவ வேண்டியது அவசியம். நிறுவலுக்கு முன் பேனல்களை எண்ணுவது நல்லது, இதனால் அது இன்னும் ஒழுங்கமைக்கப்படலாம்.

குளிர் சேமிப்பகத்தை நிறுவும் போது, ​​தரையின் தட்டையான தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தை சுற்றியுள்ள சுவர்கள், கூரைகள் போன்றவற்றிலிருந்து விட வேண்டும். பெரிய குளிர் சேமிப்பிற்கு, தரை சமன் செய்யும் பணிகள் முன்கூட்டியே செய்யப்பட வேண்டும்.

பேனல்களுக்கு இடையில் சிறந்த இடைவெளிகள் இருந்தால், அவற்றை முத்திரையிட சீலண்டுகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், பேனல்களின் வெப்ப காப்பு செயல்திறனை கண்டிப்பாக உறுதிப்படுத்தவும், காற்று கசிவு ஏற்படுவதைக் குறைக்கவும் வேண்டும். ஒவ்வொரு திசையிலும் உள்ள பேனல்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, குளிர் சேமிப்பகத்தின் ஒட்டுமொத்த ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க அவை ஒருவருக்கொருவர் பூட்டுக் கொக்கிகள் மூலம் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

• சுவர் குழு நிறுவல்:

1.சுவர் குழு நிறுவல் மூலையில் இருந்து தொடங்க வேண்டும். குழு தளவமைப்பின் படி, நிறுவல் தளத்திற்கு நிறுவப்பட வேண்டிய இரண்டு மூலையில் பேனல்களையும் கொண்டு செல்லுங்கள். பேனல் பீம் உயரம் மற்றும் காளான் தலை நைலான் போல்ட்களை சரிசெய்வதற்கான கோண இரும்பு மாதிரி படி, பேனல் அகலத்தின் நடுவில் தொடர்புடைய உயரத்தில் ஒரு துளை துளைக்கவும். துளையிடும் போது, ​​மின்சார துரப்பணம் பேனல் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும். காளான் தலை நைலான் போல்ட் துளைக்குள் வைக்கவும் (நைலான் போல்ட் உடல் மற்றும் காளான் தலையை முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை முத்திரை குத்த வேண்டும்), கோண இரும்பை போட்டு இறுக்குங்கள். பேனல் மேற்பரப்பில் நைலான் போல்ட் சற்று குழிவானது என்று இறுக்கத்தின் அளவு இருக்க வேண்டும்.

சுவர் பேனலை அமைக்கும் போது, ​​பேனலுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுக்க பேனலுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வகையில் நுரை போன்ற மென்மையான பொருட்களை தரையில் பள்ளத்தில் வைக்க வேண்டும். மாடி பள்ளத்திலிருந்து இரண்டு மூலையில் சுவர் பேனல்கள் அமைக்கப்பட்ட பிறகு, சுவர் பேனலின் விமான நிலை மற்றும் பேனலின் செங்குத்துத்தன்மை ஆகியவை தளவமைப்பு நிலைக்கு ஏற்ப சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்பட வேண்டும், மேலும் சுவர் பேனலின் மேல் உயரத்தை அது சரியானதா என்று சரிபார்க்க வேண்டும் (ஆரம்பத்தில் இருந்து இறுதி வரை சோதனை தேவை).

சுவர் குழு சரியான நிலையில் இருந்தபின், கோண இரும்பு துண்டுகளை தட்டு கற்றைக்கு பற்றவைத்து, உள் மற்றும் வெளிப்புற மூலைகளை சரிசெய்யவும் (கோண இரும்புத் தகடுகளின் உள் பக்கங்களுக்கும் கிடங்கு தட்டுக்கும் இடையில் தொடர்பு புள்ளியில் சீல் பேஸ்டின் ஒரு அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள்). கோண இரும்பு துண்டுகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​கிடங்கு தட்டின் கோண இரும்பு துண்டுகள் கவசத்துடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், மின்சார வெல்டிங்கின் அதிக வெப்பநிலை கிடங்கு தட்டு மற்றும் வெல்டிங் ஸ்லாக் ஆர்க் வெல்டிங்கின் போது கிடங்கு தட்டில் தெறிப்பதைத் தடுக்க வேண்டும்.

2.மூலையில் உள்ள இரண்டு சுவர் பேனல்கள் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அடுத்த சுவர் பேனலை மூலையின் திசையில் நிறுவத் தொடங்குங்கள். அடுத்த சுவர் பேனலை நிறுவுவதற்கு முன், வெள்ளை சீல் பேஸ்டின் இரண்டு அடுக்குகள் தரையில் உள்ள கிடங்கு பள்ளத்தின் அல்லது பள்ளத்தில் உள்ள கிடங்கு தட்டின் பள்ளத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும் (சீல் பேஸ்ட் குவிந்த பள்ளத்தின் மூலையில் அல்லது கிடங்கு தட்டின் பள்ளத்தில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்). குவிந்த பள்ளம் அல்லது பள்ளத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் சீல் பேஸ்ட் ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், மேலும் அடர்த்தியான, தொடர்ச்சியான மற்றும் சீரானதாக இருக்க வேண்டும். நிறுவல் முறை முதல் சுவர் பேனலுக்கு சமம்.

3.இரண்டு கிடங்கு பேனல்களுக்கு இடையில் பாலியூரிதீன் கிடங்கு தட்டில் மரத்தைத் தாக்க ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும், பேனல்களை ஒன்றாக மூடுவதற்கு. சுவர் பேனல்களை ஆப்பு செய்ய இரண்டு செட் இணைப்பிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டு செட் இணைப்பிகள் மேல் வெளிப்புறத்திலும், சுவர் பேனல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியின் கீழ் உள் பக்கத்திலும் சரி செய்யப்படுகின்றன. கீழ் உள் பக்கத்தில் உள்ள இணைப்பு முடிந்தவரை குறைவாக இருக்க வேண்டும், இதனால் கான்கிரீட் இணைப்பியை மறைக்க முடியும்.

இணைப்பான் ஆப்பு செய்யப்பட்ட பிறகு பேனல்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியை சுமார் 3 மி.மீ அகலம் வைக்க வேண்டும். இது அணுசக்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்யாவிட்டால், பேனல்களை அகற்றி, விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்கவும், பின்னர் அவற்றை மீண்டும் நிறுவவும். இணைப்பியை சரிசெய்யும்போது, ​​முறையே குவிந்த மற்றும் குழிவான கிடங்கு பலகைகளின் விளிம்புகளில் இணைப்பிகளின் இரண்டு பகுதிகளை சரிசெய்வதில் கவனம் செலுத்துங்கள், அவற்றை சரிசெய்யவும்φ5x13 ரிவெட்டுகள். இரண்டு கிடங்கு பலகைகளை இறுக்குவதற்கு இணைப்பிகளுக்கு இடையிலான தூரம் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும்.

ஆப்பு ஆப்பு, கிடங்கு பலகையை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க சுத்தி மற்றும் ஆப்பு செங்குத்து வைத்திருங்கள். மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகளில் உள்ள குடைமிளகாய் ஒரே நேரத்தில் ஆப்பு மற்றும் ரிவெட்டுகளுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

• மேல் தட்டின் நிறுவல்:

1.மேல் தட்டை நிறுவுவதற்கு முன், உச்சவரம்புக்கான டி வடிவ இரும்பு வரைபடங்களின்படி நிறுவப்பட வேண்டும். டி-வடிவ இரும்பை நிறுவும் போது, ​​டி-வடிவ இரும்பை கடுமையான சட்டகத்தின் இடைவெளியில் சரியாக வளைத்து, மேல் தட்டு நிறுவப்பட்ட பின் டி-வடிவ இரும்பு கீழ்நோக்கி விலகலை உருவாக்காது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மேல் தட்டின் நிறுவல் கிடங்கு உடலின் ஒரு மூலையிலிருந்து தொடங்க வேண்டும். வாரிய ஏற்பாடு வரைபடத்தின்படி, கிடங்கு வாரியம் குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கும் நிலைக்கும் உயர்த்தப்பட வேண்டும், மேலும் கிடங்கு வாரியத்தின் நீளமான முனைகள் முறையே சுவர் பலகை மற்றும் டி-வடிவ இரும்பில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

மேல் தட்டின் கோஆக்சியல் கோட்டின் இணையான மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை சரிசெய்து, மேல் தட்டின் கீழ் மேற்பரப்பின் உயரத்தை சரிபார்த்து, பின்னர் மேல் தட்டு மற்றும் டி-வடிவ இரும்பை ரிவெட்டுகளுடன் சரிசெய்து, மேல் தட்டு மற்றும் சுவர் தட்டுக்கு இடையில் மூலையில் உள்ள தட்டை இணைக்கவும், பின்னர் அடுத்த கிடங்கு தட்டின் நிறுவலைத் தொடங்கவும்.

2. டிஇரண்டாவது மேல் தட்டின் நிறுவல் முறை அடிப்படையில் முதல் தட்டுக்கு சமம், மற்றும் தட்டு இணைப்பு முறை அடிப்படையில் சுவர் தட்டின் நிறுவலுக்கு சமம். கிடங்குக்கு வெளியே கிடங்கு பேனல் இணைப்பான் சரி செய்யப்பட வேண்டும். ஒவ்வொரு கிடங்கு பேனல் மடிப்புக்கும் மூன்று கிடங்கு பேனல் இணைப்பிகள் சரி செய்யப்பட வேண்டும், ஒன்று கிடங்கு பேனலின் ஒவ்வொரு முனையிலும் ஒன்று மற்றும் பேனலின் நடுவில் ஒன்று (மேல் குழு 4 மீட்டருக்கும் குறைவாக இருந்தால் இரண்டு கிடங்கு பேனல் இணைப்பிகளையும் பயன்படுத்தலாம்).

3.அனைத்து மேல் பேனல்களும் நிறுவப்பட்ட பிறகு, உச்சவரம்பு சி வடிவ எஃகு நிறுவலைத் தொடங்கவும். மேல் பேனலின் உண்மையான ஏற்பாட்டின் படி, காளான் தலை நைலான் போல்ட்களை சரிசெய்வதற்கான கோண இரும்பு துண்டுகள் தரையில் தொடர்புடைய இடைவெளியில் உச்சவரம்பு சி-வடிவ எஃகுக்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

பின்னர் உச்சவரம்பு சி வடிவ எஃகு வரைபடங்களின்படி மேல் பேனலின் தொடர்புடைய நிலையில் வைக்கவும். உச்சவரம்பு சி வடிவ எஃகு கோஆக்சியல் கோட்டின் இணையான மற்றும் செங்குத்துத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும். உச்சவரம்பு சி-வடிவ எஃகு நிலையை சரிசெய்த பிறகு, கோண இரும்பு போல்ட் துளையின் நிலையில் மேல் பேனலில் ஒரு துளை திறந்து, ஆங்கிள் இரும்பு துண்டுகளை கிடங்கு பேனலுடன் காளான் தலை நைலான் போல்ட் மூலம் உறுதியாக இணைக்கவும்.

பின்னர் ஒரு சுற்று எஃகு ஹேங்கருடன் கர்லினுக்கு உச்சவரம்பு சி வடிவ எஃகு வெல்ட். மேல் பேனலின் கீழ் மேற்பரப்பின் உயரத்தின் படி, சுற்று எஃகு ஹேங்கரின் கீழ் நட்டு சரிசெய்யவும், உச்சவரம்பு சி வடிவ எஃகு மற்றும் மேல் பேனலை குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு சரிசெய்யவும்.

• கோண பேனல்களை நிறுவுதல்:

குளிர் சேமிப்பகத்தின் அனைத்து கோண பேனல்களின் உள் பக்கங்களிலும் முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு அடுக்கு பயன்படுத்தவும், அங்கு அவை சேமிப்பக பேனல்களைத் தொடர்பு கொள்கின்றன. தளத்தில் பாலியூரிதீன் நுரை ஊற்றுவதற்கு வசதியாக சுவர் பேனல்களுக்கு இடையிலான கோணங்கள் பிரிவுகளில் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

நிலையான மேல் பேனல்களின் கோண பேனல்கள் ஒவ்வொரு 500 மிமீ இரும்பு கத்தரிகளுடன் ஒரு உச்சநிலையுடன் வெட்டப்பட வேண்டும் (உச்சநிலையின் அளவு நுரையின் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டிருக்க வேண்டும்), பின்னர் மேல் மற்றும் சுவர் பேனல்களில் சரி செய்யப்பட வேண்டும். கோண பேனல்கள் ரிவெட்டுகளுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ரிவெட்டுகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி 100 மிமீ வைக்கப்பட வேண்டும். கோணங்களில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ரிவெட்டுகள் சம இடைவெளியுடன் ஒரு நேர் கோட்டில் இருக்க வேண்டும்.

ரிவெட்டுகளுக்கான துளைகளை துளையிடுவதற்கும் ரிவெட் துப்பாக்கிகளுடன் ரிவெட்டுகளை சரிசெய்வதற்கும் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் கோண பேனல்களுக்கு செங்குத்தாக இருக்க வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.