குளிரூட்டிகள் பற்றி நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்

குளிர்பதன அமைப்புகள் குளிரூட்டிகளை வேலை திரவங்களாகப் பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் குளிர்பதனப் பொருட்கள் பொதுவாக இரண்டு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளன: திரவ மற்றும் வாயு. இன்று நாம் திரவ குளிரூட்டிகள் பற்றிய தொடர்புடைய அறிவைப் பற்றி பேசுவோம்.

1. குளிரூட்டல் திரவமா அல்லது வாயுவா?

குளிரூட்டிகளை 3 வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: ஒற்றை குளிர்பதன குளிர்பதனப் பொருட்கள், அசோட்ரோபிக் அல்லாத கலப்பு குளிர்பதனங்கள் மற்றும் அஜியோட்ரோபிக் கலப்பு குளிர்பதனப் பொருட்கள்.

ஒற்றை வேலை செய்யும் பொருள் குளிரூட்டியின் கலவை அது வாயு அல்லது திரவமா என்பதை மாற்றாது, எனவே குளிரூட்டியை சார்ஜ் செய்யும் போது வாயு நிலையை வசூலிக்க முடியும்.

அஜியோட்ரோபிக் குளிர்பதனத்தின் கலவை வேறுபட்டது என்றாலும், கொதிநிலை புள்ளி ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், வாயு மற்றும் திரவத்தின் கலவையும் ஒன்றே, எனவே வாயுவை வசூலிக்க முடியும்;

ஈசோட்ரோபிக் அல்லாத குளிர்பதனங்களின் வெவ்வேறு கொதிநிலை காரணமாக, திரவ குளிர்பதனங்கள் மற்றும் வாயு குளிர்பதனப் பொருட்கள் உண்மையில் கலவையில் வேறுபட்டவை. இந்த நேரத்தில் வாயு குளிரூட்டிகள் சேர்க்கப்பட்டால், சேர்க்கப்பட்ட குளிர்பதனங்களின் கலவை வேறுபட்டதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு குறிப்பிட்ட வாயு குளிரூட்டல் மட்டுமே சேர்க்கப்படுகிறது. குளிரூட்டல், எனவே திரவத்தை மட்டுமே சேர்க்க முடியும்.

அதாவது, ஈசோட்ரோபிக் அல்லாத குளிர்பதனப் பொருட்கள் திரவத்துடன் சேர்க்கப்பட வேண்டும், மற்றும் அசோட்ரோபிக் அல்லாத குளிர்பதனப் பொருட்கள் அனைத்தும் R4 உடன் தொடங்குகின்றன. இந்த வகையான திரவம் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது. பொதுவான அசோட்ரோபிக் குளிர்பதனங்கள்: R40, R401A, R403B, R404A, R406A, R407A, R407B, R407C, R408A, R409A, R410A, R41A.

மற்ற பொதுவான குளிர்பதனங்களைப் பொறுத்தவரை: R134A, R22, R23, R290, R32, R500, R600A, குளிரூட்டியின் கலவை வாயு அல்லது திரவத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் பாதிக்கப்படாது, எனவே இது வசதியானது.

குளிரூட்டியைச் சேர்க்கும்போது, ​​பின்வருவனவற்றில் நாம் கவனம் செலுத்த வேண்டும்:

(1) பார்வை கண்ணாடியில் குமிழ்களைக் கவனியுங்கள்;

(2) உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தத்தை அளவிடவும்;

(3) அமுக்கி மின்னோட்டத்தை அளவிடவும்;

(4) ஊசி போடுங்கள்.

கூடுதலாக, அதை கவனித்து வலியுறுத்த வேண்டும்:

அசோட்ரோபிக் அல்லாத குளிர்பதனப் பொருட்கள் ஒரு திரவ நிலையில் சேர்க்கப்பட வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, R410A குளிரூட்டல், அதன் கலவை பின்வருமாறு:

R32 (டிஃப்ளூரோமீதேன்): 50%;

R125 (பென்டாஃப்ளூரோஎத்தேன்): 50%;

R32 மற்றும் R125 இன் கொதிநிலை புள்ளிகள் வேறுபட்டவை என்பதால், R410A குளிர்பதன சிலிண்டர் நிற்கும்போது, ​​R32 மற்றும் R125 ஆகியவற்றின் கொதிநிலை வேறுபட்டது, இது தவிர்க்க முடியாமல் ஆவியாக்கப்பட்ட வாயு குளிரூட்டிக்கு வழிவகுக்கும் குளிரூட்டியின் R32 இன் ஒரு அங்கமாகும்.

எனவே, ஒரு வாயு குளிரூட்டல் சேர்க்கப்பட்டால், சேர்க்கப்பட்ட குளிர்பதனமானது R410A அல்ல, ஆனால் R32.

இரண்டாவதாக, திரவ குளிரூட்டிகளின் பொதுவான சிக்கல்கள்

1. திரவ குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு

குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு என்பது அமுக்கி கிரான்கேஸில் திரவ குளிர்பதனத்தை குவிப்பதைக் குறிக்கிறது. அமுக்கிக்குள் உள்ள வெப்பநிலை ஆவியாக்கிக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலையை விட குளிராக இருக்கும் வரை, அமுக்கி மற்றும் ஆவியாக்கி இடையிலான அழுத்தம் வேறுபாடு குளிரூட்டியை குளிரான இடத்திற்கு செலுத்தும். இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் குளிர்ந்த குளிர்காலத்தில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இருப்பினும், ஏர் கண்டிஷனர்கள் மற்றும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, மின்தேக்கி அலகு அமுக்கியிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தாலும் இடம்பெயர்வு ஏற்படலாம்.

கணினி மூடப்பட்டவுடன், சில மணி நேரங்களுக்குள் அது இயக்கப்படாவிட்டால், அழுத்த வேறுபாடு இல்லாவிட்டாலும், குளிரூட்டிக்கு கிரான்கேஸில் குளிரூட்டியின் ஈர்ப்பு காரணமாக இடம்பெயர்வு நிகழ்வு ஏற்படலாம்.

அதிகப்படியான திரவ குளிர்பதனமானது அமுக்கியின் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயர்ந்தால், அமுக்கி தொடங்கும் போது கடுமையான திரவ ஸ்லாம் நிகழ்வு நிகழும், இதன் விளைவாக பல்வேறு அமுக்கி தோல்விகள், வால்வு தட்டு சிதைவு, பிஸ்டன் சேதம், தாங்கி தோல்வி மற்றும் தாங்கி அரிப்பு போன்றவை (குளிர்சாதன பெட்டி தாங்கு உருளைகளிலிருந்து எண்ணெயை பறிக்கிறது).

2. திரவ குளிரூட்டல் வழிதல்

விரிவாக்க வால்வு தோல்வியுற்றால், அல்லது ஆவியாக்கி விசிறி தோல்வியுற்றால் அல்லது காற்று வடிகட்டியால் தடுக்கப்படும்போது, ​​திரவ குளிரூட்டல் ஆவியாக்கியில் நிரம்பி வழியும் மற்றும் நீராவியைக் காட்டிலும் திரவ வடிவில் உறிஞ்சும் குழாய் வழியாக அமுக்கியை உள்ளிடுகிறது. அலகு இயங்கும்போது, ​​குளிர்பதன எண்ணெயை நீர்த்துப்போகச் செய்யும் திரவ வழிதல் காரணமாக, அமுக்கியின் நகரும் பகுதிகள் அணியப்படுகின்றன, மேலும் எண்ணெய் அழுத்தம் குறைகிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுகிறது, இதனால் கிரான்கேஸ் எண்ணெயை இழக்க நேரிடும். இந்த வழக்கில், இயந்திரம் மூடப்பட்டால், குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு நிகழ்வு விரைவாக நிகழும், இதன் விளைவாக மறுதொடக்கத்தில் திரவ சுத்தி ஏற்படும்.

3. திரவ வேலைநிறுத்தம்

திரவ சுத்தி நிகழும்போது, ​​அமுக்கியின் உட்புறத்திலிருந்து உலோக அறைந்து ஒலிக்கும் ஒலி கேட்கப்படலாம், மேலும் அதனுடன் அமுக்கியின் வன்முறை அதிர்வு இருக்கலாம். திரவ ஸ்லாம் வால்வு சிதைவு, அமுக்கி தலை கேஸ்கட் சேதம், இணைத்தல் தடி உடைப்பு, கிரான்ஸ்காஃப்ட் உடைப்பு மற்றும் பிற வகை அமுக்கிகளுக்கு சேதம் ஏற்படலாம். திரவ குளிரூட்டல் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயர்ந்து மறுதொடக்கம் செய்யும்போது திரவ சுத்தி ஏற்படுகிறது. சில அலகுகளில், குழாய் அமைப்பு அல்லது கூறுகளின் இருப்பிடம் காரணமாக, அலகு மூடப்பட்டிருக்கும் போது உறிஞ்சும் குழாய் அல்லது ஆவியாக்கி ஆகியவற்றில் திரவ குளிரூட்டல் குவிந்து, அமுக்கியை தூய திரவமாகவும், அலகு இயக்கப்படும் போது குறிப்பாக அதிவேகமாகவும் இருக்கும். . திரவ ஸ்லாமிற்கு எதிரான எந்தவொரு உள்ளமைக்கப்பட்ட அமுக்கி பாதுகாப்பையும் தோற்கடிக்க திரவ ஸ்லாமின் வேகம் மற்றும் மந்தநிலை போதுமானது.

4. ஹைட்ராலிக் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் செயல்

குறைந்த வெப்பநிலை அலகுகளின் தொகுப்பில், டிஃப்ரோஸ்ட் காலத்திற்குப் பிறகு, திரவ குளிரூட்டியின் வழிதல் காரணமாக எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பெரும்பாலும் செயல்பட காரணமாகிறது. பல அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குளிரூட்டியை டெஃப்ரோஸ்டின் போது ஆவியாக்கி மற்றும் உறிஞ்சும் வரியில் ஒடுக்க அனுமதிக்க, பின்னர் தொடக்கத்தில் அமுக்கி கிரான்கேஸில் பாய்கின்றன, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தத்தில் வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுகிறது.

எப்போதாவது எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் ஒன்று அல்லது இரண்டு செயல்கள் அமுக்கியில் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் நல்ல உயவு நிலைமைகள் இல்லாமல் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் அமுக்கி தோல்வியடையும். எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரால் ஒரு சிறிய தவறாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு எச்சரிக்கையாகும், ஆனால் அமுக்கி இரண்டு நிமிடங்களுக்கும் மேலாக உயவு இல்லாமல் இயங்குகிறது, மேலும் தீர்வு நடவடிக்கைகள் சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. திரவ குளிர்பதனப் பிரச்சினைக்கு தீர்வுகள்

குளிர்பதன, ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட, திறமையான அமுக்கி அடிப்படையில் ஒரு நீராவி பம்ப் ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவ குளிரூட்டல் மற்றும் குளிர்பதன எண்ணெயை மட்டுமே கையாள முடியும். அதிக திரவ குளிரூட்டிகள் மற்றும் குளிர்பதன எண்ணெயைக் கையாளக்கூடிய ஒரு அமுக்கியை வடிவமைக்க, அளவு, எடை, குளிரூட்டும் திறன், செயல்திறன், சத்தம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் கலவையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பு காரணிகளைத் தவிர, ஒரு அமுக்கி கையாளக்கூடிய திரவ குளிரூட்டியின் அளவு சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் அதன் கையாளுதல் திறன் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது: கிரான்கேஸ் அளவு, குளிரூட்டல் எண்ணெய் கட்டணம், அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சாதாரண இயக்க நிலைமைகள்.

குளிரூட்டல் கட்டணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அது அமுக்கியின் ஆபத்தை அதிகரிக்கும். சேதத்திற்கான காரணங்கள் பொதுவாக பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்:

(1) அதிகப்படியான குளிர்பதன கட்டணம்.

(2) ஆவியாக்கி உறைபனி.

(3) ஆவியாக்கி வடிகட்டி அழுக்கு மற்றும் தடுக்கப்பட்டுள்ளது.

(4) ஆவியாக்கி விசிறி அல்லது விசிறி மோட்டார் தோல்வியடைகிறது.

(5) தவறான தந்துகி தேர்வு.

(6) விரிவாக்க வால்வின் தேர்வு அல்லது சரிசெய்தல் தவறானது.

(7) குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு.

1. திரவ குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு

குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு என்பது அமுக்கி கிரான்கேஸில் திரவ குளிர்பதனத்தை குவிப்பதைக் குறிக்கிறது. அமுக்கிக்குள் உள்ள வெப்பநிலை ஆவியாக்கிக்குள் இருக்கும் வெப்பநிலையை விட குளிராக இருக்கும் வரை, அமுக்கி மற்றும் ஆவியாக்கி இடையிலான அழுத்தம் வேறுபாடு குளிரூட்டியை குளிரான இடத்திற்கு செலுத்தும். இந்த நிகழ்வு பெரும்பாலும் குளிர்ந்த குளிர்காலத்தில் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. இருப்பினும், ஏர் கண்டிஷனர்கள் மற்றும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களுக்கு, மின்தேக்கி அலகு அமுக்கியிலிருந்து வெகு தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​வெப்பநிலை அதிகமாக இருந்தாலும் இடம்பெயர்வு ஏற்படலாம்.

கணினி மூடப்பட்டவுடன், சில மணி நேரங்களுக்குள் அது இயக்கப்படாவிட்டால், அழுத்த வேறுபாடு இல்லாவிட்டாலும், குளிரூட்டிக்கு கிரான்கேஸில் குளிரூட்டியின் ஈர்ப்பு காரணமாக இடம்பெயர்வு நிகழ்வு ஏற்படலாம்.

அதிகப்படியான திரவ குளிர்பதனமானது அமுக்கியின் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயர்ந்தால், அமுக்கி தொடங்கும் போது கடுமையான திரவ ஸ்லாம் நிகழ்வு நிகழும், இதன் விளைவாக பல்வேறு அமுக்கி தோல்விகள், வால்வு தட்டு சிதைவு, பிஸ்டன் சேதம், தாங்கி தோல்வி மற்றும் தாங்கி அரிப்பு போன்றவை (குளிர்சாதன பெட்டி தாங்கு உருளைகளிலிருந்து எண்ணெயை பறிக்கிறது).

2. திரவ குளிரூட்டல் வழிதல்

விரிவாக்க வால்வு தோல்வியுற்றால், அல்லது ஆவியாக்கி விசிறி தோல்வியுற்றால் அல்லது காற்று வடிகட்டியால் தடுக்கப்படும்போது, ​​திரவ குளிரூட்டல் ஆவியாக்கியில் நிரம்பி வழியும் மற்றும் நீராவியைக் காட்டிலும் திரவ வடிவில் உறிஞ்சும் குழாய் வழியாக அமுக்கியை உள்ளிடுகிறது. அலகு இயங்கும்போது, ​​குளிர்பதன எண்ணெயை நீர்த்துப்போகச் செய்யும் திரவ வழிதல் காரணமாக, அமுக்கியின் நகரும் பகுதிகள் அணியப்படுகின்றன, மேலும் எண்ணெய் அழுத்தம் குறைகிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுகிறது, இதனால் கிரான்கேஸ் எண்ணெயை இழக்க நேரிடும். இந்த வழக்கில், இயந்திரம் மூடப்பட்டால், குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு நிகழ்வு விரைவாக நிகழும், இதன் விளைவாக மறுதொடக்கத்தில் திரவ சுத்தி ஏற்படும்.

3. திரவ வேலைநிறுத்தம்

திரவ சுத்தி நிகழும்போது, ​​அமுக்கியின் உட்புறத்திலிருந்து உலோக அறைந்து ஒலிக்கும் ஒலி கேட்கப்படலாம், மேலும் அதனுடன் அமுக்கியின் வன்முறை அதிர்வு இருக்கலாம். திரவ ஸ்லாம் வால்வு சிதைவு, அமுக்கி தலை கேஸ்கட் சேதம், இணைத்தல் தடி உடைப்பு, கிரான்ஸ்காஃப்ட் உடைப்பு மற்றும் பிற வகை அமுக்கிகளுக்கு சேதம் ஏற்படலாம். திரவ குளிரூட்டல் கிரான்கேஸுக்கு இடம்பெயர்ந்து மறுதொடக்கம் செய்யும்போது திரவ சுத்தி ஏற்படுகிறது. சில அலகுகளில், குழாய் அமைப்பு அல்லது கூறுகளின் இருப்பிடம் காரணமாக, அலகு மூடப்பட்டிருக்கும் போது உறிஞ்சும் குழாய் அல்லது ஆவியாக்கி ஆகியவற்றில் திரவ குளிரூட்டல் குவிந்து, அமுக்கியை தூய திரவமாகவும், அலகு இயக்கப்படும் போது குறிப்பாக அதிவேகமாகவும் இருக்கும். . திரவ ஸ்லாமிற்கு எதிரான எந்தவொரு உள்ளமைக்கப்பட்ட அமுக்கி பாதுகாப்பையும் தோற்கடிக்க திரவ ஸ்லாமின் வேகம் மற்றும் மந்தநிலை போதுமானது.

4. ஹைட்ராலிக் பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் செயல்

குறைந்த வெப்பநிலை அலகுகளின் தொகுப்பில், டிஃப்ரோஸ்ட் காலத்திற்குப் பிறகு, திரவ குளிரூட்டியின் வழிதல் காரணமாக எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பெரும்பாலும் செயல்பட காரணமாகிறது. பல அமைப்புகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, குளிரூட்டியை டெஃப்ரோஸ்டின் போது ஆவியாக்கி மற்றும் உறிஞ்சும் வரியில் ஒடுக்க அனுமதிக்க, பின்னர் தொடக்கத்தில் அமுக்கி கிரான்கேஸில் பாய்கின்றன, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தத்தில் வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது, இதனால் எண்ணெய் அழுத்தம் பாதுகாப்பு சாதனம் செயல்படுகிறது.

எப்போதாவது எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனத்தின் ஒன்று அல்லது இரண்டு செயல்கள் அமுக்கியில் கடுமையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்தாது, ஆனால் நல்ல உயவு நிலைமைகள் இல்லாமல் பல முறை மீண்டும் மீண்டும் அமுக்கி தோல்வியடையும். எண்ணெய் அழுத்த பாதுகாப்பு கட்டுப்பாட்டு சாதனம் பெரும்பாலும் ஆபரேட்டரால் ஒரு சிறிய தவறாகக் கருதப்படுகிறது, ஆனால் இது ஒரு எச்சரிக்கையாகும், ஆனால் அமுக்கி இரண்டு நிமிடங்களுக்கும் மேலாக உயவு இல்லாமல் இயங்குகிறது, மேலும் தீர்வு நடவடிக்கைகள் சரியான நேரத்தில் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும்.

3. திரவ குளிர்பதனப் பிரச்சினைக்கு தீர்வுகள்

குளிர்பதன, ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் வெப்ப விசையியக்கக் குழாய்களுக்கான நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட, திறமையான அமுக்கி அடிப்படையில் ஒரு நீராவி பம்ப் ஆகும், இது ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு திரவ குளிரூட்டல் மற்றும் குளிர்பதன எண்ணெயை மட்டுமே கையாள முடியும். அதிக திரவ குளிரூட்டிகள் மற்றும் குளிர்பதன எண்ணெயைக் கையாளக்கூடிய ஒரு அமுக்கியை வடிவமைக்க, அளவு, எடை, குளிரூட்டும் திறன், செயல்திறன், சத்தம் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றின் கலவையை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பு காரணிகளைத் தவிர, ஒரு அமுக்கி கையாளக்கூடிய திரவ குளிரூட்டியின் அளவு சரி செய்யப்பட்டது, மேலும் அதன் கையாளுதல் திறன் பின்வரும் காரணிகளைப் பொறுத்தது: கிரான்கேஸ் அளவு, குளிரூட்டல் எண்ணெய் கட்டணம், அமைப்பு மற்றும் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சாதாரண இயக்க நிலைமைகள்.

குளிரூட்டல் கட்டணம் அதிகரிக்கும் போது, ​​அது அமுக்கியின் ஆபத்தை அதிகரிக்கும். சேதத்திற்கான காரணங்கள் பொதுவாக பின்வரும் புள்ளிகளுக்கு காரணமாக இருக்கலாம்:

(1) அதிகப்படியான குளிர்பதன கட்டணம்.

(2) ஆவியாக்கி உறைபனி.

(3) ஆவியாக்கி வடிகட்டி அழுக்கு மற்றும் தடுக்கப்பட்டுள்ளது.

(4) ஆவியாக்கி விசிறி அல்லது விசிறி மோட்டார் தோல்வியடைகிறது.

(5) தவறான தந்துகி தேர்வு.

(6) விரிவாக்க வால்வின் தேர்வு அல்லது சரிசெய்தல் தவறானது.

(7) குளிரூட்டல் இடம்பெயர்வு.