குளிர்பதன அலகு ஆறு முக்கிய கூறுகளின் தோல்வி பகுப்பாய்வு

.நிலையான வெப்பநிலை சூழலை பராமரிப்பதற்கான ஒரு முக்கிய சாதனமாக, குளிர்பதன அலகு ஒவ்வொரு கூறுகளின் இயல்பான செயல்பாடு முக்கியமானது. ஒரு குளிர்பதன அலகு தோல்வியுற்றால், சிக்கலை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் கண்டறிந்து, பொருத்தமான தீர்வுகளை எடுப்பது அலகு இயல்பான செயல்பாட்டை மீட்டெடுப்பதற்கான முக்கியமாகும்.

குளிர்பதன அலகு முக்கிய கூறுகளில் அமுக்கி, மின்தேக்கி, விரிவாக்க வால்வு, ஆவியாக்கி, விசிறி மற்றும் மின்தேக்கி வடிகால் அமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். குளிர்பதன அலகு ஒவ்வொரு கூறுகளின் தோல்விக்கான பகுப்பாய்வு மற்றும் தீர்வுகளின் கண்ணோட்டம் பின்வருமாறு:

I. அமுக்கி தோல்வி:

1. அமுக்கி சாதாரணமாக தொடங்க முடியாது. தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள்

(1) அமுக்கியின் ஆற்றல் சரிசெய்தல் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய சுமைக்கு குறைக்கப்படவில்லை

a. சுமை சென்சார் சரியாக அளவீடு செய்யப்படவில்லை. தீர்வு: ஆற்றல் சரிசெய்தலை தொடங்குவதற்கு முன் 0% சுமைக்கு சரிசெய்யவும்.

b. சுமை ஸ்லைடு வால்வு தவறானது. தீர்வு: பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்க தொழிற்சாலைக்குத் திரும்பு.

(2) அமுக்கி மற்றும் மோட்டருக்கு இடையிலான கோஆக்சியாலிட்டி விசித்திரத்தன்மை பெரியது. தீர்வு: கோஆக்சியாலிட்டியை மீண்டும் சரிசெய்யவும்.

(3) அமுக்கி அணியப்படுகிறது அல்லது உடைக்கப்படுகிறது. தீர்வு: பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் பழுதுபார்க்க தொழிற்சாலைக்குத் திரும்பு.

Fracture

அணிந்து கிழித்து விடுங்கள்

2. இயந்திர தவறுகளைக் கையாளுதல்

(1) அமுக்கி தொடங்குவது கடினம் அல்லது தொடங்க முடியாது: மின்சாரம் வழங்கல் மின்னழுத்தம் மற்றும் கம்பி இணைப்பைச் சரிபார்க்கவும், அமுக்கி மோட்டார் மற்றும் தொடக்க சாதனம் சேதமடைகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; மின்தேக்கி திறன் மிகச் சிறியதா அல்லது தோல்வியுற்றதா என்பதைச் சரிபார்த்து, மின்தேக்கியை மாற்றவும்; பிரதான குழாய் மற்றும் வால்வின் காப்புரிமையை சரிபார்த்து, மின்தேக்கி மற்றும் ஆவியாக்கி அளவிடப்பட்டதா அல்லது தூசி நிறைந்ததா என்பதை சரிபார்க்கவும்.

.

.

3. மின் தவறுகளை கையாளுதல்

.

(2) அமுக்கி மின்னோட்டம் அசாதாரணமானது: மின் கட்டுப்பாட்டு அமைச்சரவையின் வயரிங் சரியானதா, மின்சார அதிர்ச்சி, குறுகிய சுற்று மற்றும் பிற சிக்கல்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்கவும், தேவையான பழுது அல்லது மாற்றீடுகளைச் செய்யுங்கள்.

4. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் சரிசெய்தல்

.

(2.

Ii. குளிர்பதன அலகு மின்தேக்கி தோல்வி

இது பல காரணங்களால் ஏற்படலாம், இதில் போதுமான குளிரூட்டும் நீர் ஓட்டம், அதிக குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை, கணினியில் காற்று, அதிகப்படியான குளிர்பதன நிரப்புதல், மின்தேக்கியில் அதிகப்படியான அழுக்கு போன்றவை உட்பட மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை.

1. மின்தேக்கியின் நிறுவல் மற்றும் குழாய் இணைப்பை சரிபார்க்கவும்: மின்தேக்கி தளர்வு அல்லது இடப்பெயர்ச்சி இல்லாமல் உறுதியாக நிறுவப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், மேலும் காற்று கசிவைத் தடுக்க குழாய் இணைப்பு இறுக்கமாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். காற்று கசிவு காணப்பட்டால், அதை வெல்டிங் அல்லது குழாயை மாற்றுவதன் மூலம் சரிசெய்யலாம்.

2. கசிந்த பகுதிகளை சரிசெய்யவும் அல்லது மாற்றவும்: மின்தேக்கியில் காற்று கசிவு, அடைப்பு மற்றும் அரிப்பு இருந்தால், குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய பகுதிகளை சரிசெய்ய அல்லது மாற்றுவது அவசியம். எடுத்துக்காட்டாக, முத்திரையின் வயதான அல்லது சேதத்தால் காற்று கசிவு ஏற்பட்டால், முத்திரையை மாற்ற வேண்டும்.

3. மின்தேக்கியை சுத்தம் செய்யுங்கள் அல்லது மாற்றவும்: மின்தேக்கி மிகவும் அளவிடப்பட்டால் அல்லது கடுமையாக தடுக்கப்பட்டால், அதை பிரிக்க, சுத்தம் செய்ய அல்லது புதிய மின்தேக்கியால் மாற்ற வேண்டியிருக்கும். சுத்தமான தண்ணீரைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அளவை உருவாக்குவதைத் தடுக்க குளிரூட்டும் நீரில் பொருத்தமான ரசாயன சிகிச்சையைச் செய்யுங்கள். 4. குளிரூட்டும் நீர் அளவு மற்றும் வெப்பநிலையை சரிசெய்யவும்: ஒடுக்கம் வெப்பநிலை அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ இருந்தால், குளிரூட்டும் நீர் அளவு போதுமானதாக இல்லை அல்லது குளிரூட்டும் நீர் வெப்பநிலை அதிகமாக இருப்பதால் இருக்கலாம். மின்தேக்கியின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த குளிரூட்டும் நீருக்கு போதுமான நீர் சேர்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பொருத்தமான குளிரூட்டும் நடவடிக்கைகள் எடுக்கப்பட வேண்டும்.

5. அளவிலான சிகிச்சை: வழக்கமாக மின்தேக்கியை டெல்லே செய்து, அதிகப்படியான அளவு வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறன் மற்றும் உபகரணங்கள் சேதத்தில் குறைவதைத் தடுக்க அளவை அகற்ற பொருத்தமான வேதியியல் அல்லது இயந்திர முறைகளைப் பயன்படுத்துங்கள்.

.. விரிவாக்க வால்வு செயலிழப்பு

1. விரிவாக்க வால்வைத் திறக்க முடியாது: குளிர்பதன அமைப்பில் விரிவாக்க வால்வை சாதாரணமாக திறக்க முடியாதபோது, ​​குளிர்பதன விளைவு குறைகிறது, இறுதியில் குளிர்பதனமானது சாதாரணமாக இருக்க முடியாது. இந்த தோல்வி நிகழ்வு பெரும்பாலும் விரிவாக்க வால்வின் உள் கட்டமைப்பிற்கு சேதம் அல்லது விரிவாக்க வால்வு மையத்தின் நெரிசலால் ஏற்படுகிறது. இந்த சிக்கலைத் தீர்க்க, விரிவாக்க வால்வின் உள் அமைப்பு இயல்பானதா, நெரிசல் இருக்கிறதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம், மேலும் அதனுடன் தொடர்புடைய பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு.

2. விரிவாக்க வால்வை மூட முடியாது: விரிவாக்க வால்வை சாதாரணமாக மூட முடியாதபோது, ​​குளிர்பதன விளைவும் குறையும், இறுதியில் குளிர்பதன அமைப்பு அசாதாரணமாக இருக்கும். இந்த வகையான தவறு நிகழ்வு பெரும்பாலும் விரிவாக்க வால்வின் உள் வால்வு மையத்திற்கு சேதம் அல்லது வால்வு உடலின் மோசமான சீல் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. வால்வு கோர் இயல்பானதா என்பதைச் சரிபார்த்து, வால்வு உடலை சுத்தம் செய்து முத்திரையை மாற்றுவதே தீர்வு.

IV. குளிர்பதன அலகு ஆவியாக்கியின் தோல்வி

தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள் முக்கியமாக சுற்று அல்லது குழாய் இணைப்பு தோல்வி, கடுமையான உறைபனி அல்லது எந்தவொரு டஃப்ரோஸ்டிங், உள் குழாய் அடைப்பு, போதிய நீர் ஓட்டம், வெளிநாட்டு பொருள் அடைப்பு அல்லது அளவிடுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

1. சுற்று அல்லது பைப்லைன் இணைப்பு தோல்வி: சுற்று வயதான, மனித சேதம், பூச்சி மற்றும் கொறிக்கும் சேதம் போன்றவற்றால், ஆவியாக்கி கம்பி மற்றும் செப்பு குழாய் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தொடர்பு துண்டிக்கப்படலாம் அல்லது தளர்வானது, இதனால் விசிறி சுழலாது அல்லது குளிர்பதனமானது கசியும். பராமரிப்பு முறை கம்பிகள், குழாய்கள் போன்றவற்றின் இணைப்பைச் சரிபார்ப்பது மற்றும் இணைப்பை மீண்டும் வலுப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. கடுமையான உறைபனி அல்லது மறுப்பு இல்லை: கிடங்கில் நீண்ட கால சீரற்ற மற்றும் அதிக ஈரப்பதம் காரணமாக, ஆவியாக்கியின் மேற்பரப்பு கடுமையாக உறைந்ததாக இருக்கலாம். ஆவியாக்கி மீது வெப்ப கம்பி அல்லது நீர் தெளிக்கும் உபகரணங்கள் போன்ற டிஃப்ரோஸ்டிங் சாதனம் தோல்வியுற்றால், அது நீக்குதலில் சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது எந்தவொரு விலக்கும் இல்லை. பராமரிப்பு முறைகள் டிஃப்ரோஸ்ட் சாதனத்தை சரிபார்த்தல், டிஃப்ரோஸ்ட் சாதனத்தை சரிசெய்தல் அல்லது மாற்றுவது மற்றும் கைமுறையாக டிஃபிரோஸ்டுக்கு கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

3. உள் குழாய் அடைப்பு: குளிர்பதன அமைப்பில் குப்பைகள் அல்லது நீர் நீராவி இருப்பது ஆவியாக்கி குழாய் தடுக்கப்படலாம். பராமரிப்பு முறைகளில் நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்துவது அழுக்கை வெடிக்க, குளிரூட்டிகளை மாற்றுவது மற்றும் குளிர்பதன அமைப்பில் குப்பைகள் மற்றும் நீர் நீராவியை அகற்றுதல் ஆகியவை அடங்கும்.

4. போதுமான நீர் ஓட்டம்: நீர் பம்ப் உடைக்கப்படுகிறது, வெளிநாட்டு பொருள் நீர் பம்ப் தூண்டுதலில் நுழைந்துள்ளது, அல்லது நீர் பம்ப் நுழைவு குழாயில் ஒரு கசிவு உள்ளது, இது போதுமான நீர் ஓட்டத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும். சிகிச்சை முறை நீர் பம்பை மாற்றுவது அல்லது தூண்டுதலில் வெளிநாட்டு விஷயங்களை அகற்றுவது.

5. வெளிநாட்டு பொருள் அடைப்பு அல்லது அளவிடுதல்: வெளிநாட்டு விஷயத்தில் நுழைவது அல்லது படிகமாக்குவதால் போதிய வெப்ப பரிமாற்றம் இல்லாததால் ஆவியாக்கி தடுக்கப்படலாம் அல்லது அளவிடப்படலாம். சிகிச்சை முறை ஆவியாக்கியை பிரித்தெடுப்பது, உயர் அழுத்த நீர் துப்பாக்கியுடன் துவைக்க அல்லது சுத்தம் செய்வதற்காக ஒரு சிறப்பு திரவத்தில் ஊறவைப்பது.

.. குளிர்பதன அலகு ரசிகர் தோல்வி

குளிர்பதன அலகு விசிறி தோல்விக்கான சிகிச்சை முறை முக்கியமாக ரசிகர்கள், சென்சார்கள், சுற்றுகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளை சரிபார்த்து சரிசெய்தல் அடங்கும்.

1. விசிறி சுழலாது, இது விசிறி மோட்டார் சேதம், தளர்வான அல்லது எரிந்த இணைப்புக் கோடுகள் போன்றவற்றால் ஏற்படக்கூடும். இந்த விஷயத்தில், விசிறியின் சாதாரண செயல்பாட்டை மீட்டெடுக்க விசிறி மோட்டாரை மாற்றுவது அல்லது இணைப்புக் கோட்டை சரிசெய்வதை நீங்கள் பரிசீலிக்கலாம்.

2. குளிரூட்டல் உபகரணங்கள் அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலை போன்ற அளவுருக்களைக் கண்காணிக்க பல்வேறு சென்சார்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. சென்சார் தோல்வி விசிறி திரும்பக்கூடாது என்பதும் காரணமாக இருக்கலாம். இந்த விஷயத்தில், சென்சார் சரியாக செயல்படுவதை உறுதிசெய்ய சென்சாரை சுத்தம் செய்ய அல்லது மாற்ற முயற்சி செய்யலாம்.

3. சுற்று தோல்வி என்பது ஒரு பொதுவான காரணமாகும், இது மின்சாரம் வழங்கல் வரியில் ஒரு குறுகிய சுற்று, ஊதப்பட்ட உருகி அல்லது சுவிட்ச் தோல்வி ஆகியவற்றால் ஏற்படலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் மின்சாரம் வழங்கல் இயல்பானதா என்பதை உறுதிப்படுத்த மின்சாரம் வழங்கல் வரியை சரிபார்க்கலாம், உருகியை மாற்றலாம் அல்லது சுவிட்சை சரிசெய்யலாம்.

4. குளிர்பதன உபகரணங்கள் பொதுவாக மின்னணு கட்டுப்பாட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி இயக்கப்படுகின்றன மற்றும் கண்காணிக்கப்படுகின்றன. கட்டுப்பாட்டு மென்பொருள் தோல்வியுற்றால், அது அமுக்கி வேலை செய்யும் விசிறி திரும்பக்கூடாது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் குளிர்பதன கருவிகளை மறுதொடக்கம் செய்ய முயற்சி செய்யலாம் அல்லது மென்பொருள் செயலிழப்பை சரிசெய்ய கட்டுப்பாட்டு மென்பொருளைப் புதுப்பிக்க முயற்சி செய்யலாம்.

.. குளிர்பதன அலகு மின்தேக்கி வடிகால் அமைப்பின் தோல்வி

சிகிச்சை முறைகளில் முக்கியமாக நீர் பான், மின்தேக்கி குழாய் ஆகியவற்றைச் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் காற்று கடையின் சிக்கலைத் தீர்ப்பது ஆகியவை அடங்கும்..

1. நீர் பான் சரிபார்த்து சுத்தம் செய்யுங்கள்: நீர் பான் சீரற்ற நிறுவல் அல்லது வடிகால் கடையின் அடைப்பால் மின்தேக்கி கசிவு ஏற்பட்டால், ஏர் கண்டிஷனரை சாதாரண நிறுவல் சாய்வுடன் சரிசெய்ய வேண்டும் அல்லது வடிகால் கடையின் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

நீர் கடாயின் வடிகால் கடையின் அடைப்புக்கான துப்புரவு முறை, வடிகால் கடையின் கண்டுபிடிப்பு, வடிகால் கடையின் குப்பைகளை ஒரு சிறிய ஸ்க்ரூடிரைவர் அல்லது பிற குச்சி போன்ற பொருளைக் கொண்டு குத்துவது, மற்றும் அடைப்பை அகற்றுவதற்கு உட்புற அலகு ஆவியாக்கியை சுத்தமான தண்ணீரில் சுத்தப்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. மின்தேக்கி குழாயை சரிபார்த்து சரிசெய்யவும்: மின்தேக்கி குழாய் மோசமாக நிறுவப்பட்டு வடிகால் மென்மையாக இல்லாவிட்டால், வடிகால் குழாயின் சேதமடைந்த பகுதியை சரிபார்த்து சரிசெய்ய வேண்டும், அதே பொருளின் வடிகால் குழாய் மாற்றப்பட வேண்டும்.

வடிகால் குழாயின் காப்பு பருத்தியின் சேதம் அல்லது மோசமான மடக்குதலால் ஏற்படும் மின்தேக்கி கசிவுகள். சேதமடைந்த நிலையை சரிசெய்து நன்கு சீல் வைக்கப்பட்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

3. ஏர் கடையின் சிக்கலைத் தீர்க்கவும்: காற்றுக் கடையின் சிக்கல் மின்தேக்கி மோசமாக பாய்கிறது என்றால், உட்புற ஆவியாக்கி சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் உட்புற விசிறி வேகத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.

அலுமினிய அலாய் ஏர் விற்பனை நிலையங்களின் ஒடுக்கம் மற்றும் கசிவு ஆகியவற்றின் சிக்கல் ஏபிஎஸ் ஏர் விற்பனை நிலையங்களை மாற்றுவதன் மூலம் தீர்க்கப்படலாம், ஏனெனில் ஒடுக்கம் மற்றும் கசிவு பொதுவாக அதிக ஈரப்பதத்தால் ஏற்படுகின்றன.

குளிர்பதன அலகு பல முக்கிய உள்ளமைவு கூறுகளின் தோல்விக்கான பொதுவான காரணங்கள் மற்றும் தீர்வுகள் மேற்கூறியவை. இந்த கூறுகளின் தோல்வி விகிதத்தைக் குறைக்க, குளிர்பதன அலகு இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த பயனர் அலகு தொடர்ந்து குளிர்பதன அலகு தவறாமல் பராமரிக்கவும் ஆய்வு செய்யவும் வேண்டும்.