ஒரு குளிர்பதன அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு, அதில் நிரப்பப்படும் குளிரூட்டியின் அளவு மிகவும் இன்றியமையாதது. போதுமான அளவு குளிரூட்டி நிரப்பப்படாவிட்டால், ஆவியாக்கியில் ஆவியாதல் போதுமானதாக இருக்காது, அமுக்கியின் உறிஞ்சும் அழுத்தம் மிகவும் குறைவாக இருக்கும், குளிரூட்டும் திறன் குறையும், மேலும் அமுக்கி அதிக வெப்பமடையவும் நேரிடும். அளவுக்கு அதிகமாக நிரப்பினால், மின்தேக்கியின் வெளியேற்ற அழுத்தம் மிகவும் அதிகமாகும், திரவக் குளிரூட்டி பின்னோக்கிப் பாயும், மேலும் அமுக்கி சேதமடையவும் நேரிடும். பெரும்பாலான அமைப்புகளில் குளிரூட்டியின் அளவுக்கான நியாயமான வரம்புகள் உள்ளன, ஆனால் சிறிய அமைப்புகளில் இந்த அளவுக்கான மிகவும் கடுமையான விதிமுறைகள் உள்ளன. குளிரூட்டியை நிரப்புவதற்கான எட்டு பொதுவான முறைகளும் அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகளும் பின்வருமாறு கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
முறை 1: திரவ நிரப்புதல்
செயல்பாட்டு படிகள்:
1. குளிர்பதனப் புட்டியைத் தராசின் மீது தலைகீழாக வைத்து, நிரப்பும் குழாய் மற்றும் நிரப்பும் வால்வை இணைத்து, குழாயில் உள்ள வாயுவை அகற்றவும்.
2. குளிரூட்டி பாட்டில் வால்வு மற்றும் நிரப்பும் வால்வைத் திறந்து, அமைப்பின் வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தி குளிரூட்டியை உறிஞ்சவும்.
3. திரவ ஏற்பி வெளியேற்றும் வால்வை மூடி, அமுக்கியை இயக்கி, திரவக் குளிரூட்டியை அமைப்புக்குள் பாய விடுங்கள்.
4. அமைப்பின் அழுத்தத்தைக் கவனிக்கவும். குறிப்பிட்ட அழுத்தம் எட்டப்பட்டதும், நிரப்பும் வால்வை மூடி, திரவ ஏற்பி வெளியேற்றும் வால்வைத் திறக்கவும்.
குறிப்பு:
அமைப்புக்குள் குளிரூட்டியின் ஓட்டத்தை எளிதாக்குவதற்காக, திரவ ஏற்பி நிறுத்த வால்வு ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது.
முதல் முறையாக நிறுவும்போது, இந்த அமைப்பை உயர் வெற்றிடத்திற்கு வெளியேற்ற வேண்டும்.
வெளியேற்ற அழுத்தத்தில் ஏற்படும் விரைவான அதிகரிப்பு, மின்தேக்கி குளிரூட்டியால் நிரம்பியுள்ளது என்பதைக் குறிக்கிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: பெரும்பாலான குளிர்பதன அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும்.
குறைபாடுகள்: குளிரூட்டியை நிரப்பும் அளவைத் துல்லியமாகக் கணக்கிட வேண்டும், மேலும் பொதுவாக உற்பத்தியாளரால் வழங்கப்படும் நிரப்பும் அளவே தேவைப்படும்.
முறை 2: வாயு நிரப்புதல்
செயல்பாட்டு படிகள்:
1. குளிர்பதனப் புட்டியின் எடையை அளவிடவும்.
2. குழாயில் உள்ள வாயுவை அகற்றுவதற்காக, அழுத்தமானி வால்வு குழாயை உறிஞ்சும் மற்றும் வெளியேற்றும் பரிசோதனை வால்வுகளுடன் இணைக்கவும்.
3. குளிர்பதனப் புட்டியின் நீராவி வால்வைத் திறந்து, அமுக்கியை இயக்கி, அழுத்தமானி மூலம் நிரப்பும் அளவைச் சரிசெய்யவும்.
குறிப்பு:
நிரப்பிய பிறகு, குளிர்பதனப் புட்டியின் வால்வை மூடி, அமைப்பின் செயல்பாட்டைக் கவனித்து, தொடர்ந்து நிரப்புவதா வேண்டாமா என முடிவு செய்யவும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: அதிக நிரப்புதல் துல்லியம் கொண்ட சிறிய அமைப்புகளுக்கு ஏற்றது.
குறைபாடுகள்: குறைந்த அளவு குளிரூட்டியை நிரப்புவதற்கு மட்டுமே ஏற்றது (பொதுவாக 12 கிலோகிராமுக்கு மிகாமல்).
முறை 3: எடை போடும் முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
அமைப்பில் நேரடியாகச் சேர்க்கப்பட்ட குளிர்பதனப் பொருளின் எடையை அளவிடவும்.
குறிப்பு:
கணினிக்குத் தேவைப்படும் மின்னேற்ற அளவு தெரிந்திருந்து, அதை முழுமையாக மின்னேற்ற வேண்டிய சூழ்நிலைக்குப் பொருந்தும்.
நிரப்பப்படும் அளவு குறைவாக இருக்கும்போது, அமைப்பில் உள்ள குளிர்பதனப் பொருளை முதலில் வெளியேற்றிவிட்டு, பழுதுபார்த்த பிறகு மீண்டும் நிரப்ப வேண்டும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: ஒருங்கிணைந்த உபகரணங்களுக்கு ஏற்றது மற்றும் எளிமையான செயல்பாடு.
குறைபாடுகள்: அமைப்பின் துல்லியமான மின்னேற்ற அளவை முன்கூட்டியே அறிந்திருக்க வேண்டும்.
முறை 4: தற்போதைய முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
1. குளிரூட்டியின் மின் உள்ளீட்டு முனையில் ஒரு கிளாம்ப் அம்மீட்டரைப் பொருத்தவும்.
2. குழாயில் உள்ள வாயுவை அகற்ற, குளிர்பதனப் புட்டியை குறைந்த அழுத்த முனை திரவ நிரப்பும் துளையுடன் இணைக்கவும்.
3. கம்ப்ரசரை இயக்கி, குளிரூட்டி சிலிண்டர் வால்வைத் திறந்து, அம்மீட்டரைக் கவனித்து, மின்னோட்டம் அதன் மதிப்பிடப்பட்ட அளவை அடையும்போது நிரப்புவதை நிறுத்தவும்.
குறிப்பு:
மின்னழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள், சுற்றுப்புற வெப்பநிலை போன்ற பல காரணிகளால் மின்னோட்டம் பாதிக்கப்படுகிறது.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: இயக்குவதற்கு எளிதானது.
குறைபாடுகள்: மின்னோட்டம் வெளிப்புறக் காரணிகளால் எளிதில் பாதிக்கப்படுகிறது மற்றும் குறைந்த துல்லியத்தைக் கொண்டுள்ளது.
முறை 5: கண்ணாடி முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
திரவக் குழாயில் உள்ள பார்வைக் கண்ணாடி வழியாக குளிர்பதனப் பொருளின் ஓட்டத்தைக் கவனிக்கவும். தெளிவான திரவக் குளிர்பதனப் பொருளின் ஓட்டம், அது சரியாக நிரப்பப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கிறது.
குறிப்பு:
குமிழ்கள் அல்லது ஒளிக்கீற்றுகள் பொதுவாகப் போதுமான அளவு குளிரூட்டி இல்லை என்பதைக் குறிக்கின்றன.
திரவக் குழாய் அழுத்த இழப்பு குமிழ்களையும் ஏற்படுத்தக்கூடும், எனவே இதனை அமைப்பின் செயல்திறன் பகுப்பாய்வுடன் இணைத்து ஆராய வேண்டும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: உள்ளுணர்வு சார்ந்தது மற்றும் எளிதில் கவனிக்கக்கூடியது.
குறைபாடுகள்: கணிப்பதற்கு பார்வைக் கண்ணாடியை மட்டுமே முழுமையாக நம்பியிருக்க முடியாது, மேலும் பிற முறைகளையும் இணைத்துப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
முறை 6: அழுத்த முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
1. உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிகளில் அழுத்தமானிகளைப் பொருத்தி, திரவ நிரப்பும் குழாயை இணைக்கவும்.
2. கம்ப்ரசரை இயக்கி, உயர் மற்றும் குறைந்த அழுத்தமானிகளின் குறிகாட்டிகளைக் கவனித்து, நிரப்ப வேண்டிய அளவை மதிப்பிடவும்.
குறிப்பு:
போதுமான அளவு ஒடுங்கும் காற்றின் கன அளவும், ஆவியாகும் காற்றின் கன அளவும் இல்லாதது அழுத்தச் சோதனை முடிவுகளைப் பாதிக்கும்.
சோதனை செய்வதற்கு முன், அமைப்பின் காற்று அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: அழுத்தத்தின் மூலம் கணிப்பதில் அதிகத் துல்லியம்.
குறைபாடுகள்: வெளிப்புறச் சூழல்களால் பெரிதும் பாதிக்கப்படுவதால், அமைப்பின் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய வேண்டியது அவசியம்.
முறை 7: மீவெப்பக் கணக்கீட்டு முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
ஆவியாக்கியின் உறிஞ்சும் குழாயின் உறிஞ்சும் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தை அளவிடுவதன் மூலம் மீவெப்பத்தைக் கணக்கிடுங்கள்.
குறிப்பு:
நுண்குழாய் அமைப்பின் மீவெப்பம், அழுத்தம் மற்றும் எதிர்ப்பினால் பாதிக்கப்படுகிறது.
விரிவாக்க வால்வு அமைப்பில் அதிகப்படியான மின்னேற்றம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது, மேலும் மீவெப்பத்தை 58°C-ல் கட்டுப்படுத்த வேண்டும்.℃.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: உயர் கட்டுப்பாட்டுத் துல்லியம் கொண்ட விரிவாக்க வால்வு அமைப்புகளுக்குப் பொருந்தும்.
குறைபாடுகள்: சிக்கலான செயல்பாடு மற்றும் துல்லியமான அளவீடு தேவைப்படுகிறது.
முறை 8: திரவ மட்டமானி முறை
செயல்பாட்டு படிகள்:
திரவக் குளிரூட்டி வெளியேறுகிறதா என்பதைக் கவனிக்க, திரவ ஏற்பியின் திரவ மட்டச் சோதனைத் துளையைத் திறக்கவும்.
குறிப்பு:
பெரிய திரவக் கலன்களில், திரவ மட்டத்தைக் கண்காணிப்பதை எளிதாக்கும் வகையில் மிதவைக் குறிகாட்டிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கலாம்.
நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்:
நன்மைகள்: உள்ளுணர்வுக்கேற்பவும், நிரப்பும் அளவை எளிதாகக் கணிக்கவும் முடியும்.
குறைபாடுகள்: திரவ மட்டச் சோதனைத் துளைகள் பொருத்தப்பட்ட அமைப்புகளுக்கு மட்டுமே பொருந்தும்.
சுருக்கம்:
ஒவ்வொரு நிரப்பும் முறைக்கும் அதற்கே உரிய பயன்பாட்டுச் சூழல்களும், நன்மைகளும், தீமைகளும் உள்ளன. பொருத்தமான முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு, அமைப்பின் வகை, நிரப்பும் அளவுத் தேவைகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகள் ஆகியவற்றை முழுமையாகக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். சிறிய அமைப்புகளுக்கு, வாயு நிரப்புதல் மற்றும் எடைபோடும் முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அதே சமயம் பெரிய அமைப்புகளுக்கு, திரவ நிரப்புதல் மற்றும் அழுத்த முறைகள் மிகவும் பொருத்தமானவை. எந்த முறை பயன்படுத்தப்பட்டாலும், நிரப்பும் அளவு துல்லியமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கும், அமைப்புக்குச் சேதம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்கும், அமைப்பின் செயல்பாடு உன்னிப்பாகக் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல்-02-2025
