குளிர்பதன அமைப்பு அடைப்புக்கான சரிசெய்தல் முறை

குளிர்பதன அமைப்பு என்பது உபகரணங்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கான பொதுவான சொல், இதன் மூலம் அமுக்கிகள், மின்தேக்கிகள், த்ரோட்டிங் சாதனங்கள், ஆவியாக்கிகள், குழாய்கள் மற்றும் துணை உபகரணங்கள் உள்ளிட்ட குளிர்பதன பாய்ச்சல்கள். இது ஏர் கண்டிஷனிங் உபகரணங்கள், குளிரூட்டும் மற்றும் குளிர்பதன உபகரணங்களின் முக்கிய கூறு அமைப்பாகும்.

பனி அடைப்பு, அழுக்கு அடைப்பு மற்றும் எண்ணெய் அடைப்பு போன்ற குளிர்பதன அமைப்பில் பல்வேறு வகையான அடைப்பு தவறுகள் உள்ளன. பைபாஸ் சார்ஜிங் வால்வில், அறிகுறி எதிர்மறை அழுத்தம், வெளிப்புற அலகு இயங்கும் ஒலி ஒளி, மற்றும் ஆவியாக்கியில் திரவப் பாயும் சத்தம் இல்லை.

பனி அடைப்பின் காரணங்கள் மற்றும் அறிகுறிகள்

பனி அடைப்பு தவறுகள் முக்கியமாக குளிர்பதன அமைப்பில் அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தால் ஏற்படுகின்றன. குளிரூட்டியின் தொடர்ச்சியான சுழற்சியுடன், குளிர்பதன அமைப்பில் ஈரப்பதம் படிப்படியாக தந்துகியின் கடையில் குவிகிறது. தந்துகியின் கடையின் வெப்பநிலை மிகக் குறைவானது என்பதால், நீர் உறைந்து படிப்படியாக அதிகரிக்கும், ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு, தந்துகி முற்றிலுமாக தடுக்கப்படும், குளிரூட்டியால் புழக்கத்தில் இருக்கும், மற்றும் குளிர்சாதன பெட்டி குளிர்ச்சியடையாது.

குளிர்பதன அமைப்பில் ஈரப்பதத்தின் முக்கிய ஆதாரம்: அமுக்கியில் உள்ள மோட்டார் காப்பு காகிதத்தில் ஈரப்பதம் உள்ளது, இது அமைப்பில் ஈரப்பதத்தின் முக்கிய ஆதாரமாகும். கூடுதலாக, குளிர்பதன அமைப்பின் கூறுகள் மற்றும் இணைக்கும் குழாய்கள் போதுமான உலர்த்தல் காரணமாக எஞ்சிய ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளன; குளிர்சாதன பெட்டி எண்ணெய் மற்றும் குளிர்பதனமானது அனுமதிக்கக்கூடிய அளவை விட ஈரப்பதத்தைக் கொண்டுள்ளது; மோட்டார் காப்பு காகிதம் மற்றும் குளிர்பதன எண்ணெய் மூலம் உறிஞ்சப்படுகிறது. மேற்கண்ட காரணங்களால், குளிர்பதன அமைப்பில் உள்ள நீர் உள்ளடக்கம் குளிர்பதன அமைப்பின் அனுமதிக்கக்கூடிய அளவை மீறுகிறது, மேலும் பனி அடைப்பு ஏற்படுகிறது. ஒருபுறம், பனி அடைப்பு குளிரூட்டியை பரப்பத் தவறிவிடும், மேலும் குளிர்சாதன பெட்டியில் சாதாரணமாக குளிர்விக்க முடியாது; மறுபுறம், ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம் மற்றும் ஹைட்ரஜன் ஃவுளூரைடை உருவாக்க நீர் குளிரூட்டியுடன் வேதியியல் ரீதியாக வினைபுரியும், இது உலோகக் குழாய்கள் மற்றும் கூறுகளின் அரிப்பை ஏற்படுத்தும், மேலும் மோட்டார் முறுக்குகளுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். காப்பு சேதமடைந்துள்ளது, அதே நேரத்தில், இது குளிர்பதன எண்ணெய் மோசமடைந்து அமுக்கியின் உயவு பாதிக்கும். எனவே கணினியில் ஈரப்பதம் குறைந்தபட்சமாக வைக்கப்பட வேண்டும்.

குளிர்பதன அமைப்பில் பனி அடைப்பின் அறிகுறிகள் என்னவென்றால், இது பொதுவாக ஆரம்ப கட்டத்தில் வேலை செய்கிறது, ஆவியாக்கியில் உறைபனி உருவாகிறது, மின்தேக்கி வெப்பத்தை சிதறடிக்கிறது, அலகு சீராக இயங்குகிறது, மற்றும் ஆவியாக்கி குளிரூட்டல் செயல்பாட்டின் ஒலி தெளிவாகவும் நிலையானதாகவும் இருக்கும். பனி அடைப்பு உருவாகி, காற்றோட்டத்தை படிப்படியாக பலவீனப்படுத்துவதையும் இடைப்பட்டதாகவும் கேட்கப்படுகிறது. அடைப்பு கடுமையானதாக இருக்கும்போது, ​​காற்றோட்டத்தின் ஒலி மறைந்துவிடும், குளிரூட்டல் சுழற்சி குறுக்கிடப்படுகிறது, மேலும் மின்தேக்கி படிப்படியாக குளிர்ச்சியடைகிறது. அடைப்பு காரணமாக, வெளியேற்ற அழுத்தம் உயர்கிறது, இயந்திரத்தின் ஒலி அதிகரிக்கிறது, ஆவியாக்கிக்குள் குளிரூட்டல் இல்லை, உறைபனி பகுதி படிப்படியாக குறைகிறது, வெப்பநிலை படிப்படியாக உயர்கிறது. அதே நேரத்தில், தந்துகி வெப்பநிலையும் ஒன்றாக உயர்கிறது, எனவே ஐஸ் க்யூப்ஸ் உருகத் தொடங்குகிறது. குளிரூட்டல் மீண்டும் பரப்பத் தொடங்குகிறது. ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, பனி அடைப்பு மீண்டும் நிகழும், இது ஒரு அவ்வப்போது பாஸ்-பிளாக் நிகழ்வை உருவாக்குகிறது.

அழுக்கு அடைப்பின் காரணங்கள் மற்றும் அறிகுறிகள்

குளிர்பதன அமைப்பில் அதிகப்படியான அசுத்தங்களால் அழுக்கு அடைப்பு தவறுகள் ஏற்படுகின்றன. அமைப்பில் அசுத்தங்களின் முக்கிய ஆதாரங்கள்: குளிர்சாதன பெட்டிகளின் உற்பத்தியின் போது தூசி மற்றும் உலோக சவரன், வெல்டிங்கின் போது குழாய்களின் உள் சுவரில் ஆக்சைடு அடுக்கு, செயலாக்கத்தின் போது பகுதிகளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்படாது, மற்றும் குழாய்கள் இறுக்கமாக சீல் வைக்கப்படவில்லை. குழாயில், குளிரூட்டல் இயந்திர எண்ணெய் மற்றும் குளிர்பதனத்தில் அசுத்தங்கள் உள்ளன, மேலும் உலர்த்தும் வடிகட்டியில் மோசமான தரத்துடன் கூடிய டெசிகண்ட் தூள். இந்த அசுத்தங்கள் மற்றும் பொடிகளில் பெரும்பாலானவை உலர்ந்த வடிகட்டி வழியாக பாயும் போது உலர்ந்த வடிகட்டியால் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் உலர்ந்த வடிகட்டியில் அதிக அசுத்தங்கள் இருக்கும்போது, ​​சில சிறந்த அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்கள் குளிரூட்டியால் அதிக ஓட்ட விகிதத்துடன் தந்துகி குழாயில் கொண்டு வரப்படுகின்றன. அதிக எதிர்ப்பைக் கொண்ட பாகங்கள் குவிந்து குவிந்து குவிந்து, எதிர்ப்பு அதிகரிக்கிறது, இதனால் தந்துகி தடுக்கப்பட்டு குளிர்பதன அமைப்பு புழக்கத்தில் இருக்கும் வரை அசுத்தங்கள் தங்குவதை எளிதாக்குகிறது. கூடுதலாக, உலர்ந்த வடிப்பானில் தந்துகி மற்றும் வடிகட்டி திரைக்கு இடையிலான தூரம் மிக நெருக்கமாக இருந்தால், அழுக்கு அடைப்பை ஏற்படுத்துவது எளிது; கூடுதலாக, தந்துகி மற்றும் உலர்ந்த வடிப்பானை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​தந்துகி முனை பற்றவைப்பதும் எளிதானது.

குளிர்பதன அமைப்பு அழுக்கு மற்றும் தடுக்கப்பட்ட பிறகு, குளிர்பதனத்தை பரப்ப முடியாததால், அமுக்கி தொடர்ச்சியாக இயங்குகிறது, ஆவியாக்கி குளிர்ச்சியாக இல்லை, மின்தேக்கி சூடாக இல்லை, அமுக்கியின் ஷெல் சூடாக இல்லை, ஆவியாக்கி காற்று ஓட்டத்தின் சத்தம் இல்லை. இது ஓரளவு தடுக்கப்பட்டால், ஆவியாக்கி ஒரு குளிர் அல்லது பனிக்கட்டி உணர்வைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் உறைபனி இல்லை. உலர்ந்த வடிகட்டி மற்றும் தந்துகி ஆகியவற்றின் வெளிப்புற மேற்பரப்பை நீங்கள் தொடும்போது, ​​அது மிகவும் குளிராக இருக்கிறது, உறைபனி உள்ளது, மற்றும் வெள்ளை உறைபனியின் ஒரு அடுக்கு கூட உருவாகும். ஏனென்றால், குளிரூட்டல் மைக்ரோ-பிளாக் உலர்ந்த வடிகட்டி அல்லது தந்துகி குழாய் வழியாக பாயும் போது, ​​அது தூண்டுதல் மற்றும் அழுத்தம் குறைப்பை ஏற்படுத்தும், இதனால் அடைப்பின் வழியாக பாயும் குளிர்பதனமானது வெப்பத்தை விரிவுபடுத்தும், ஆவியாகி, உறிஞ்சும், இதன் விளைவாக அடைப்பின் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒடுக்கம் அல்லது ஒடுக்கம் ஏற்படும். உறைபனி.

பனி அடைப்பு மற்றும் அழுக்கு அடைப்புக்கு இடையிலான வேறுபாடு: ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்குப் பிறகு, பனி அடைப்பு மீண்டும் குளிரூட்டலைத் தொடங்கலாம், சிறிது நேரம் திறப்பதற்கான அவ்வப்போது மறுபடியும் மறுபடியும், சிறிது நேரம் தடுப்பது, தடுக்கப்பட்ட பிறகு மீண்டும் திறக்கும், திறந்த பிறகு மீண்டும் தடுக்கும். அழுக்கு தொகுதி ஏற்பட்ட பிறகு, அதை குளிரூட்ட முடியாது.

அழுக்கு தந்துகிகளுக்கு கூடுதலாக, கணினியில் பல அசுத்தங்கள் இருந்தால், உலர்ந்த வடிகட்டி படிப்படியாக தடுக்கப்படும். அழுக்கு மற்றும் அசுத்தங்களை அகற்ற வடிகட்டியின் திறன் குறைவாக இருப்பதால், அசுத்தங்கள் தொடர்ந்து குவிவதால் அது தடுக்கப்படும்.

எண்ணெய் சொருகும் தோல்வி மற்றும் பிற குழாய் அடைப்பு தோல்விகள்

குளிர்பதன அமைப்பில் எண்ணெய் சொருகுவதற்கான முக்கிய காரணம், அமுக்கி சிலிண்டர் கடுமையாக அணியப்படுகிறது அல்லது பிஸ்டனுக்கும் சிலிண்டருக்கும் இடையிலான இடைவெளி மிகப் பெரியது.

அமுக்கியிலிருந்து வெளியேற்றப்பட்ட பெட்ரோல் மின்தேக்கியில் வெளியேற்றப்பட்டு, பின்னர் உலர்ந்த வடிப்பானுக்குள் குளிரூட்டியுடன் நுழைகிறது. எண்ணெயின் அதிக பாகுத்தன்மை காரணமாக, வடிகட்டியில் உள்ள டெசிகண்டால் இது தடுக்கப்படுகிறது. அதிக எண்ணெய் இருக்கும்போது, ​​அது வடிகட்டியின் நுழைவாயிலில் ஒரு அடைப்பை உருவாக்கும், இதனால் குளிர்பதனமானது சாதாரணமாக புழக்கத்தில் விடாது, மேலும் குளிர்சாதன பெட்டி குளிர்ச்சியடையாது.

பிற குழாய்களை அடைப்பதற்கான காரணம்: குழாய் பற்றவைக்கப்படும்போது, ​​அது சாலிடரால் தடுக்கப்படுகிறது; அல்லது குழாய் மாற்றப்படும்போது, ​​மாற்றப்பட்ட குழாய் தானே தடுக்கப்பட்டு கண்டுபிடிக்கப்படவில்லை. மேலே உள்ள அடைப்புகள் மனித காரணிகளால் ஏற்படுகின்றன, எனவே குழாயை பற்றவைக்கவும் மாற்றவும் தேவைப்படுகிறது, தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயக்கப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், இது செயற்கை அடைப்பு தோல்வியை ஏற்படுத்தாது.

குளிர்பதன அமைப்பின் அடைப்புகளை அகற்றும் முறை

1 பனி அடைப்பின் சரிசெய்தல்

குளிர்பதன அமைப்பில் பனி அடைப்பு அமைப்பில் அதிகப்படியான ஈரப்பதம் காரணமாகும், எனவே முழு குளிர்பதன முறையும் உலர்த்தப்பட வேண்டும். அதைச் சமாளிக்க இரண்டு வழிகள் உள்ளன:

1. ஒவ்வொரு கூறுகளையும் வெப்பப்படுத்தவும் உலரவும் உலர்த்தும் அடுப்பைப் பயன்படுத்தவும். குளிர்சாதன பெட்டியில் இருந்து குளிரூட்டல் அமைப்பில் அமுக்கி, மின்தேக்கி, ஆவியாக்கி, தந்துகி மற்றும் காற்று திரும்பும் குழாயை அகற்றி, அவற்றை உலர்த்தும் அடுப்பில் வெப்பமாகவும் உலரவும் வைக்கவும். பெட்டியில் வெப்பநிலை சுமார் 120 ° C, உலர்த்தும் நேரம் 4 மணி நேரம். இயற்கையான குளிரூட்டலுக்குப் பிறகு, நைட்ரஜன் ஒன்றை ஒவ்வொன்றாக ஊதி உலர வைக்கவும். ஒரு புதிய உலர் வடிகட்டியுடன் மாற்றவும், பின்னர் சட்டசபை மற்றும் வெல்டிங், அழுத்தம் கசிவு கண்டறிதல், வெற்றிட, குளிரூட்டல் நிரப்புதல், சோதனை செயல்பாடு மற்றும் சீல் ஆகியவற்றிற்குச் செல்லவும். இந்த முறை பனி அடைப்பை சரிசெய்ய சிறந்த வழியாகும், ஆனால் இது குளிர்சாதன பெட்டி உற்பத்தியாளரின் உத்தரவாதத் துறைக்கு மட்டுமே பொருந்தும். பொது பழுதுபார்க்கும் துறைகள் பனி அடைப்பு தவறுகளை அகற்ற வெப்பம் மற்றும் வெளியேற்றம் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

2. குளிர்பதன அமைப்பின் கூறுகளிலிருந்து ஈரப்பதத்தை அகற்ற வெப்பம் மற்றும் வெற்றிட மற்றும் இரண்டாம் நிலை வெற்றிடத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

2 அழுக்கு அடைப்பு தவறுகளை நீக்குதல்

தந்துகி அழுக்கு அடைப்பை சரிசெய்ய இரண்டு வழிகள் உள்ளன: ஒன்று உயர் அழுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தி மற்ற முறைகளுடன் இணைந்து தடுக்கப்பட்ட தந்துகி வெடிக்கச் செய்வது. விலக்கு. தந்துகி தீவிரமாக தடுக்கப்பட்டு, மேற்கண்ட முறையால் தவறுகளை அகற்ற முடியாவிட்டால், பின்வருமாறு, தவறுகளை அகற்ற கேபிலரி மாற்றவும்:

1. தந்துகியில் அழுக்கை வெடிக்க உயர் அழுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும்: திரவத்தை வடிகட்ட செயல்முறை குழாயை வெட்டி, உலர்ந்த வடிகட்டியிலிருந்து தந்துகி வெல்டரி, மூன்று வழி பழுதுபார்க்கும் வால்வை அமுக்கியின் செயல்முறை குழாயுடன் இணைக்கவும், அதை 0.6-0.8.8MPA நைட்ரஜனின் உயர் அழுத்தத்துடன் நிரப்பவும், மற்றும் தந்துகி, கார்பரன்டில் உள்ள ஒரு வாயு வெல்டிங் கார்பனீசேஷனில் வெப்பமயமாதல் உயர் அழுத்த நைட்ரஜன். தந்துகி தடையின்றி, வாயு சுத்தம் செய்ய 100 மில்லி கார்பன் டெட்ராக்ளோரைடு சேர்க்கவும். குழாய் சுத்தம் செய்யும் சாதனத்தில் கார்பன் டெட்ராக்ளோரைடு மூலம் மின்தேக்கி சுத்தம் செய்யலாம். பின்னர் உலர்ந்த வடிப்பானை மாற்றவும், பின்னர் கசிவுகளைக் கண்டறியவும், வெற்றிடமாகவும், இறுதியாக குளிரூட்டியுடன் நிரப்பவும் நைட்ரஜனை நிரப்பவும்.

2. தந்துகி மாற்றவும்: கேபிலரியில் உள்ள அழுக்கை மேற்கண்ட முறையால் வெளியேற்ற முடியாவிட்டால், நீங்கள் தந்துகியை குறைந்த அழுத்தக் குழாயுடன் மாற்றலாம். முதலில் வாயு வெல்டிங் மூலம் ஆவியாக்கியின் செப்பு-அலுமினிய மூட்டிலிருந்து குறைந்த அழுத்த குழாய் மற்றும் தந்துகி அகற்றவும். பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் வெல்டிங்கின் போது, ​​அலுமினியக் குழாய் அதிக வெப்பநிலையில் எரிக்கப்படுவதைத் தடுக்க செப்பு-அலுமினிய மூட்டு ஈரமான பருத்தி நூலால் மூடப்பட வேண்டும்.

தந்துகி குழாயை மாற்றும்போது, ​​ஓட்ட விகிதம் அளவிடப்பட வேண்டும். தந்துகி குழாயின் கடையை ஆவியாக்கியின் நுழைவாயிலுக்கு பற்றவைக்கக்கூடாது. அமுக்கியின் நுழைவு மற்றும் கடையின் மீது டிரிம் வால்வு மற்றும் பிரஷர் கேஜ் நிறுவவும். வெளிப்புற வளிமண்டல அழுத்தம் சமமாக இருக்கும்போது, ​​உயர் அழுத்த அளவின் அறிகுறி அழுத்தம் 1 ~ 1.2MPA இல் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். அழுத்தம் மீறினால், ஓட்ட விகிதம் மிகச் சிறியதாக இருக்கிறது, மேலும் அழுத்தம் பொருத்தமான வரை தந்துகி ஒரு பகுதியை துண்டிக்க முடியும். அழுத்தம் மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஓட்ட விகிதம் மிகப் பெரியது என்று அர்த்தம். தந்துகியின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க நீங்கள் தந்துகி பல முறை சுருண்டு போகலாம் அல்லது ஒரு தந்துகி மாற்றலாம். அழுத்தம் பொருத்தமான பிறகு, ஆவியாக்கியின் நுழைவு குழாய்க்கு தந்துகி வெல்ட் செய்யுங்கள்.

ஒரு புதிய தந்துகி வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​செப்பு-அலுமினிய மூட்டுக்குள் செருகப்பட்ட நீளம் வெல்டிங் அடைப்பைத் தவிர்க்க 4 முதல் 5 செ.மீ வரை இருக்க வேண்டும். உலர்ந்த வடிப்பானுக்கு தந்துகி பற்றவைக்கப்படும்போது, ​​செருகும் நீளம் 2.5 செ.மீ ஆக இருக்க வேண்டும். உலர்ந்த வடிப்பானில் தந்துகி அதிகமாக செருகப்பட்டு வடிகட்டி திரைக்கு மிக நெருக்கமாக இருந்தால், சிறிய மூலக்கூறு சல்லடை துகள்கள் தந்துகி நுழைந்து அதைத் தடுக்கும். தந்துகி மிகக் குறைவாக செருகப்பட்டால், வெல்டிங்கின் போது அசுத்தங்கள் மற்றும் மூலக்கூறு சல்லடை துகள்கள் தந்துகி நுழைந்து நேரடியாக தந்துகி சேனலைத் தடுக்கும். எனவே தந்துகிகள் வடிகட்டியில் செருகப்படுகின்றன. அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ ஒரு அடைப்பு அபாயத்தை உருவாக்குகிறது. படம் 6-11 தந்துகி மற்றும் வடிகட்டி உலர்த்தியின் இணைப்பு நிலையைக் காட்டுகிறது.

3 எண்ணெய் செருகுவதை சரிசெய்தல்

எண்ணெய் சொருகும் தோல்வி குளிரூட்டல் அமைப்பில் அதிக குளிரூட்டல் இயந்திர எண்ணெய் மீதமுள்ளிருப்பதைக் குறிக்கிறது, இது குளிரூட்டும் விளைவை பாதிக்கிறது அல்லது குளிரூட்டலில் கூட தவறிவிடுகிறது. எனவே, கணினியில் குளிரூட்டல் இயந்திர எண்ணெய் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

வடிகட்டி எண்ணெய் தடுக்கப்படும்போது, ​​ஒரு புதிய வடிகட்டி மாற்றப்பட வேண்டும், அதே நேரத்தில், மின்தேக்கியில் திரட்டப்பட்ட குளிரூட்டல் இயந்திர எண்ணெயின் ஒரு பகுதியை வெடிக்க உயர் அழுத்த நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தவும், நைட்ரஜன் அறிமுகப்படுத்தப்படும்போது மின்தேக்கியை சூடாக்க ஒரு ஹேர் ட்ரையரைப் பயன்படுத்தவும்.